Úloha klasifikácie zariadenia v procese rafinácie rudy

Dôležitosť klasifikácie vybavenia

V modernej ťažobnej výrobe, so zvyšujúcim sa vyčerpaním nerastných surovín a neustálym poklesom kvality rudy, sa to, ako zlepšiť efektívnosť spracovania a rafináciu kvality rudy, stala dôležitým problémom, ktorým čelia ťažobné spoločnosti. V tejto súvislosti hrá ako jedno zo základných zariadení v procese spracovania rudy dôležitú úlohu. Nielenže hrá kľúčovú úlohu v procese klasifikácie rudy, ale tiež prináša veľké prínosy pri umývaní rudy, opustení a triedení jemnozrnných minerálov.

Klasifikačné zariadenie sa široko používa pri spracovaní rôznych rud, najmä v procese rafinácie rudy, poskytuje spoľahlivú technickú záruku na zlepšenie rýchlosti obnovenia a využívania rudy. Klasifikačné vybavenie umožňuje efektívne oddelenie rudy prostredníctvom klasifikácie a umývania, čím sa zlepší stupeň koncentrátu, znižuje vplyv nečistôt a nakoniec zlepšuje účinnosť spracovania a kvalitu produktu rudy.

Základná úloha klasifikácie zariadenia pri spracovaní rudy

Hlavná funkcia klasifikačné zariadenie je oddelenie jemných častíc od hrubých častíc v rudnej suspenzii triedením sedimentácie podľa veľkosti a špecifickej hmotnosti častíc v rudnej kalu. Jeho pracovný princíp je založený na skutočnosti, že rýchlosť, pri ktorej sa častice usadzujú v kvapaline, úzko súvisí s fyzikálnymi vlastnosťami častíc, ako je veľkosť a hustota častíc. Menšie častice sa odvezú do pretečovacieho portu, aby sa vypustil kvôli ich pomalému usadzovaniu, zatiaľ čo väčšie častice sa usadia na spodnej časti nádrže na vodu a budú prevezené do výstupu cez špirálové zariadenie. Týmto spôsobom môže klasifikácia zariadenia dosiahnuť presnú klasifikáciu častíc počas spracovania rudy.

V procese rafinácie rudy sa jemnozrnné minerály často ťažko oddeľujú od hrubých častíc, takže na vybavenie sa kladú vyššie požiadavky. Klasifikácia zariadenia je efektívnym nástrojom na vyriešenie tohto problému. Môže efektívne oddeliť hrubé a jemné častice v rudi, posielať hrubé častice späť do mlyna na opätovné vyriešenie a jemné častice vstupujú do ďalšieho procesu cez prepad. Prostredníctvom pôsobenia klasifikačného zariadenia sa zlepšil stupeň koncentrátu, obsah nečistôt sa znížil a rafinovaná ruda je čistejšia a spĺňa požiadavky následných procesov.

Aplikácia klasifikácie vybavenia v praní rudy

V procese umývania rudy klasifikačné zariadenie odstraňuje zbytočné látky, ako sú bahno, nečistoty atď. V rudnom piesku cez nepretržité rotujúce špirálové zariadenie, čím sa dosiahne triedenie a opätovné opustenie rudného piesku. Najmä pri riešení rúd obsahujúcich veľké množstvo hlinených alebo jemnozrnných materiálov je obzvlášť dôležitá funkcia umývania klasifikačných zariadení. Môže účinne odstrániť pôdu a jemné nečistoty v rudnom piesku, čím sa zabezpečí kvalita a presnosť rudy v nasledujúcom procese.

Po počiatočnom drvení rudy sa v rudnom piesku zvyčajne zmieša veľké množstvo jemných minerálnych častíc. Prostredníctvom liečby klasifikačného zariadenia sa tieto častice účinne oddeľujú sedimentáciou a klasifikáciou, ktorá nielen zlepšuje čistotu rudy, ale tiež znižuje zbytočnú spotrebu energie v následnom procese rafinácie. Najmä pri riešení niektorých špeciálnych minerálov, ako je železná ruda, medená ruda atď., Môže premývanie klasifikačných zariadení pomôcť odstrániť nečistoty, zlepšiť rýchlosť využitia rudy a položiť solídny základ pre následné taviace procesy.

Zlepšiť efektívnosť výroby a ekonomické prínosy

Aplikácia klasifikačného zariadenia výrazne zlepšila úroveň automatizácie a vylepšenia spracovania rudy, znížila zložitosť manuálnej prevádzky a znížila možnosť ľudskej chyby. S neustálym vývojom technológie klasifikačných zariadení sa efektívnosť zariadenia neustále zlepšuje. Moderné klasifikačné vybavenie má nielen vyššiu presnosť klasifikácie, ale tiež môže dokončiť viac práce na spracovaní rudy v kratšom čase, čím sa zlepší celková efektívnosť výroby.

Klasifikačné vybavenie môže pomôcť ťažobným spoločnostiam šetriť energiu a znížiť výrobné náklady. V procese spracovania rudy môže presná klasifikácia znížiť zotavenie a neúčinné spracovanie nekvalifikovaných minerálov, čím sa zabráni odpadu veľkého množstva neefektívnych materiálov. Zároveň sa zvýšila aj zlepšením miery zotavenia koncentrátu, celková miera využitia rudy sa zvýšila, čím sa ťažobným spoločnostiam prináša lepšie ekonomické výhody.

Nevyhnutný nástroj v rafinácii rudy

Rafinácia rudy je komplexný a vysoko presný závislý proces. Aby sa zabezpečila kvalita konečného produktu a efektívne používanie rudy, musí sa presné triedenie implementovať do viacerých odkazov. Ako kľúčové spojenie v procese rafinácie môže klasifikačné zariadenie nielen účinne oddeliť jemné častice v rudi, ale tiež distribuovať minerály rôznych veľkostí častíc do rôznych tokov procesu, čím sa zabezpečí, aby boli splnené rôzne požiadavky v procese rafinácie. Či už ide o zlepšenie stupňa koncentrátu alebo zníženie odpadu, klasifikačné zariadenie poskytuje spoľahlivú technickú podporu pre proces rafinácie rudy.

Základná štruktúra klasifikačného zariadenia

Klasifikačné vybavenie je druh zariadenia, ktoré sa bežne používa v procese spracovania rudy, ktoré sa používa hlavne na klasifikáciu, umývanie a opustenie rudnej buničiny. Jeho štruktúra je relatívne jednoduchá, má však efektívny pracovný výkon a relatívne stabilné prevádzkové charakteristiky. Základná štruktúra klasifikačného zariadenia pozostáva hlavne z nasledujúcich častí: polkruhová nádrž na vodu, špirálové zariadenie, ložiskovú časť, prevodové zariadenie, výtokový port a prepadový port atď. Každá časť zohráva dôležitú úlohu pri normálnej prevádzke zariadenia.

Polkruhová nádrž na vodu

Polkruhová nádrž na vodu je jednou z jadrových častí klasifikačné zariadenie , zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitnej oceľovej platne alebo materiálu odolného voči opotrebovaniu. Jeho tvar je polkruhový alebo lichobežník, s hlbokým dnom, ktorý sa používa na držanie buničiny rudy a vykonávanie sedimentácie a klasifikácie. Hlavnou funkciou nádrže na vodu je poskytnúť sedimentačný priestor pre rudnú buničinu a pomocou vztlaku a gravitácie prietoku vody sa minerály rôznych veľkostí častíc v rudnej buničine vrstvujú a usadia. Vo vodnej nádrži sa jemné minerálne častice usadzujú pomaly, zatiaľ čo silné minerálne častice sa rýchlo usadzujú. Konštrukčná veľkosť a štruktúra nádrže na vodu určujú účinok plynulosti a klasifikácie buničiny rudy a ovplyvňujú kapacitu spracovania a presnosť klasifikácie klasifikátora.

Uhol sklonu vodnej nádrže má priamy vplyv na výkon klasifikačného zariadenia. Vo všeobecnosti je uhol nádrže na vodu klasifikačného zariadenia navrhnutý medzi 10 ° a 20 °, aby sa zabezpečilo, že kal môže v krátkom čase dokončiť sedimentáciu a klasifikáciu. Ak je uhol príliš veľký, rýchlosť prietoku kalu je príliš rýchla, čo môže ľahko viesť k nepresnej klasifikácii; Ak je uhol príliš malý, môže to ovplyvniť účinnosť klasifikácie.

Špirálové zariadenie

Špirálové zariadenie je jednou z hlavných pracovných častí klasifikačného zariadenia, ktoré sa zvyčajne skladá zo špirálových čepelí, hriadeľov a iných pomocných komponentov. Špirálové zariadenie je umiestnené vo vnútri nádrže na vodu, zvyčajne nainštalované na spodnej časti nádrže na vodu a je poháňané otáčaním elektrickým motorom. Hlavnou funkciou špirály je tlačiť častice v suspeni, aby prúdili určitým smerom, takže hrubšie minerálne častice sa ukladajú na dno a privádzajú sa do výtokového portu cez špirálové zariadenie, zatiaľ čo jemnejšie minerálne častice sa privedú do pretečovacieho portu v dôsledku pomalého prietoku.

Dizajn špirálovej čepele je rozhodujúci pre klasifikačný efekt. Rozstup, tvar, hrúbka a materiál špirálovej čepele určujú triediaci účinok minerálov rôznych veľkostí častíc v kalu. Špirálové zariadenie je zvyčajne vyrobené zo silných kovových materiálov odolných voči opotrebeniu, aby sa zabezpečilo, že počas dlhodobej prevádzky nie je ľahko poškodené. S nepretržitým rozvojom technológie bol návrh špirálového zariadenia neustále optimalizovaný, čo nielenže zlepšuje efektívnosť klasifikácie, ale tiež rozširuje životnosť zariadenia.

Ložisková časť

Ložiská je dôležitou podpornou časťou klasifikačného zariadenia, ktoré nesie hlavne podpornú a roračnú jednotku špirálového zariadenia. Špirálové zariadenie je pripojené k telu stroja cez ložisko a suspenzia je klasifikovaná rotáciou ložiska. Ložisko je zvyčajne vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu a vysoko pevné materiály, ktoré vydržia veľké zaťaženie zo špirálového zariadenia a zabezpečujú, aby zariadenie mohlo bežať hladko pri dlhodobej prevádzke.

Ložiská je všeobecne umiestnená na oboch koncoch nádrže na vodu, aby sa zabezpečilo, že špirálové zariadenie sa môže hladko otáčať. V prípade niektorých rozsiahlych klasifikačných zariadení musia ložiská vydržať aj vyššie zaťaženie, takže ich materiály a konštrukčný dizajn je potrebné venovať osobitnú pozornosť. Aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu ložísk, je mazací systém zvyčajne vybavený tak, aby ložiská bežali plynulo a predĺžili ich životnosť.

Prevodovka

Prevodové zariadenie je zdrojom energie klasifikačného zariadenia, ktoré sa zvyčajne skladá z motora, pásu, reduktora a spojky. Motor poskytuje hnaciu silu a po redukcii prenosu redukcie sa výkon nakoniec prenáša do špirálového zariadenia cez pás, aby sa otočil. Návrh prevodového zariadenia musí zabezpečiť hladký prenos energie, aby sa predišlo zlyhaniu zariadenia v dôsledku zlyhania prenosu.

V klasifikačnom zariadení majú výkon a rýchlosť prenosového zariadenia dôležitý vplyv na klasifikačný efekt. Prenosové zariadenie musí byť upravené podľa rôznych vlastností rudy a požiadaviek na klasifikáciu, aby sa zabezpečilo, že rýchlosť špirálového zariadenia je mierna, ktorá môže nielen poháňať prietok kalu, ale nebude mať vplyv aj na sedimentáciu a klasifikáciu minerálov. Okrem toho musí mať prenosové zariadenie tiež dobrú anti-interferenčnú schopnosť vyrovnať sa s kolísaniami zaťaženia, ktoré sa môžu vyskytnúť počas spracovania kalu.

Vypúšťanie portu a pretečovacieho portu

Výtokový port a prepadový port sú dva dôležité zásuvky klasifikačného zariadenia, ktoré sa používajú na oddelenie hrubých častíc a jemných častíc v kalu. V spodnej časti nádrže na vodu sa nachádza vypúšťací port na vypúšťanie hrubých častíc minerálov transportovaných špirálovitým zariadením. Po opätovnom odoslaní a iných ošetreniach môžu tieto hrubé častice konečne extrahovať užitočné komponenty v mineráloch.

Prepadový port sa nachádza v hornej časti nádrže na vodu, ktorá sa používa na vypúšťanie jemnejších častíc minerálov. Kvôli ich pomalej rýchlosti sedimentácie v kalu budú nakoniec vytekať z klasifikačného zariadenia s prietokom vody a vstúpiť do následných krokov spracovania. Presným navrhnutím polohy a veľkosti pretečovacieho portu môže klasifikačné zariadenie efektívne riadiť výtok jemných častíc a zabezpečiť presnosť klasifikačného efektu.

Ostatné pomocné zariadenia

Klasifikačné zariadenie okrem hlavných komponentov obsahuje aj niektoré pomocné zariadenia, ako je napríklad prívodný port, regulačný ventil, čistiaci systém atď. Aj keď sa tieto zariadenia zdajú jednoduché, v skutočnej prevádzke zohrávajú dôležitú úlohu. Napríklad kŕmny port je zodpovedný za dodanie suspenzie do klasifikačného zariadenia, regulačný ventil sa používa na riadenie toku kalu a čistiaci systém pomáha čistiť sediment v špirálovom zariadení a nádrži na vodu, aby sa zabezpečila dlhodobá a stabilná prevádzka zariadenia.

Pracovný princíp klasifikácie vybavenia

Ako dôležité klasifikačné zariadenie rudy sa klasifikačné zariadenie široko používa vo viacerých prepojeniach, ako je klasifikácia rudy, umývanie a opustenie. Jej hlavnou funkciou je klasifikovať rudnú buničinu prostredníctvom rozdielu v rýchlosti usadzovania rôznych častíc v buničine rudy, presne oddeliť hrubé a jemné častice, a tak poskytovať kvalifikované suroviny pre následné tavenie, spracovanie minerálov a ďalšie procesy. Pracovný princíp klasifikácie zariadenia je relatívne jednoduchý, ale prostredníctvom efektívneho mechanického pohybu a princípov mechaniky tekutín môže dokončiť presné triedenie rudy.

Vstupná a sedimentačná klasifikácia rudnej buničiny

Pracovný proces klasifikácie zariadenia začína vstupom rudnej buničiny. Rudná buničina je zvyčajne zmesou rudných materiálov a vody po predbežnom drvení a brúsení, s časticami rôznych veľkostí častíc. V klasifikačnom zariadení vstupuje rudná dužina do nádrže na vodu cez prívodný port. Spodok nádrže na vodu je sedimentačná plocha rudnej buničiny, kde sa rudná buničina začína usadiť vo vrstvách. Vďaka rôznej hustote a veľkosti častíc v suspenzii je tiež iná rýchlosť sedimentácie rôznych častíc. Väčšie a ťažšie častice sa rýchlo usadia na dne kvôli rýchlejšej rýchlosti sedimentácie; zatiaľ čo menšie a ľahšie častice sa usadzujú pomaly a zostávajú suspendované v hornej kvapaline.

V tejto dobe sa špirálové zariadenie prichádza do hry. Klasifikačné zariadenie je vybavené špirálovým zariadením vyrobeným z oceľového materiálu. Smer rotácie a rýchlosť špirálovej čepele zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri klasifikačnom účinku suspenzie. Špirálové zariadenie je všeobecne inštalované pod uhlom na spodku nádrže na vodu. Pomaly otáčaním poháňa častice v suspenzii, aby sa pohybovali pozdĺž sedimentačnej oblasti na spodku nádrže na vodu do výtokového portu. Častice v kalu postupne stratifujú a usadzujú sa podľa veľkosti a hustoty častíc.

Úloha špirálového zariadenia

Základnou súčasťou klasifikačného zariadenia je špirálové zariadenie, ktoré pozostáva zo špirálových čepelí a hlavného hriadeľa. Jeho hlavnou funkciou je posunúť hrubé častice v suspenzii k výbojovému portu a jemných častíc na prepadový port. Rotácia špirálového zariadenia generuje nepretržitý prietok kvapaliny v kalu. Jemné častice v kalu majú malú špecifickú gravitáciu a pomalú rýchlosť sedimentácie a ľahko sa dostávajú do pretečovacieho portu nad nádržou na vodu s prietokom vody. Avšak kvôli ich veľkej špecifickej hmotnosti a rýchlej rýchlosti sedimentácie sa hrubé častice privedú na spodnú časť nádrže na vodu špirálovým zariadením a po tlačení špirálou sa prepustia do vypúšťacieho portu.

Dizajn špirálovej čepele má veľký vplyv na klasifikačný efekt. Rozstup, hrúbka a tvar tvaru čepele určujú prietok kalu a účinnosť klasifikácie častíc. Zvyčajne by sa tvar a veľkosť rozstupu špirálovej čepele mali upravovať podľa veľkosti častíc kalu, ktorá sa má spracovať, a vlastnosti rudy, aby sa zabezpečilo, že častice môžu byť efektívne triedené vo vodnej nádrži.

Oddelenie hrubých a jemných častíc v suspenzii

Keď sa špirálové zariadenie otáča, hrubé častice (minerálne častice väčšie ako v určitej veľkosti) v suspenzii postupne usadzujú na dne nádrže na vodu kvôli svojej rýchlej rýchlosti sedimentácie a sú tlačené do výtokového portu špirálovou čepeľou, ktorá sa nazýva „spätný piesok“ alebo „coarse piesok“. Tieto hrubé častice sa musia vrátiť do mlyna na ďalšie mletie, aby sa vylepšili na veľkosť častíc vhodnú pre ďalší krok spracovania minerálov alebo tavenia. Jednou z funkcií klasifikačného zariadenia je efektívne vrátenie týchto veľkých častíc do procesu mletia, čím sa zabráni nadmernému odpadu z energie a zlepšenie rýchlosti využitia materiálov.

V porovnaní s hrubými časticami sa jemné častice (zvyčajne častice menšie ako 100 ôk alebo dokonca menšie) zvyčajne neusadzujú rýchlo na dno kvôli svojej pomalej rýchlosti usadzovania, ale prietokom do pretečovacieho portu prietokom vody. Tieto jemné častice vstúpia do oblasti prepadu a budú prepustené cez prepadový port. Separačný účinok jemných častíc je obzvlášť dôležitý pre rafináciu rudy, pretože jemnejšie minerálne častice v rudi často obsahujú užitočnejšie komponenty. Ak sa dajú presne oddeliť, miera známky a výťažku rudy sa účinne zlepší.

Oddelenie pretečenia a výtoku

Návrh klasifikačného zariadenia umožňuje efektívne oddelenie hrubých častíc a jemných častíc v rovnakom zariadení. Po vyrovnaní a klasifikácii kalu preteká jemné častice cez prepadový port a zadajte ďalšie spracovateľské spojenie, zvyčajne flotáciu, separáciu gravitácie a ďalšie procesy spracovania minerálov. Hrubé častice sú privedené na spodok nádrže na vodu špirálovým zariadením, prepustené cez výtokový port a posielajú späť do mlyna na opätovné vyriešenie.

Počas operácie je rozhodujúci návrh pretečovacieho portu a výbojového portu. Výška pretečovacieho portu a poloha výbojového portu sa musí presne upraviť podľa vlastností kalu, rozdelenia veľkosti častíc a požiadaviek na výrobu. Nastavením výšky pretečovacieho portu je možné riadiť množstvo jemných častíc v kalu, čím sa presne riadi presnosť klasifikácie.

Vzťah medzi rýchlosťou rotácie a presnosťou klasifikácie

Rýchlosť rotácie klasifikačného zariadenia úzko súvisí s klasifikačným účinkom. Pomalšia rýchlosť rotácie môže zabezpečiť, aby boli častice úplne usadené, jemné častice môžu účinne pretekať cez prepadový port a hrubé častice sa môžu presne tlačiť do výtokového portu; Ale ak je rýchlosť rotácie príliš rýchla, jemné častice sa omylom prepustia a klasifikácia bude nepresná. Rýchlosť rotácie klasifikačného zariadenia sa zvyčajne riadi v určitom rozsahu, aby sa zabezpečila najlepšia rovnováha klasifikačného efektu.

Pracovný režim klasifikačného zariadenia s uzavretou slučkou

Klasifikačné zariadenie zvyčajne tvorí cyklus s uzavretou slučkou s mlynom. V tomto cykle je úlohou klasifikačného zariadenia klasifikovať rudnú buničinu po brúsení, posielať hrubé častice späť do mletia na opätovné vyriešenie a pošlite jemné častice do nasledujúceho procesu prospešnosti. Týmto spôsobom sa koordinovaná práca klasifikačného zariadenia a brúsneho stroja môže vyhnúť nadmernému mrmu a zlepšiť efektívnosť celého procesu spracovania rudy.

Základná funkcia klasifikačného zariadenia v rafinácii rudy

Klasifikačné vybavenie zohráva dôležitú úlohu v procese rafinácie rudy, najmä pri klasifikácii jemnozrnnej rudy, opustenia rudného piesku, odlúčenia minerálov atď., Ktoré sú nevyhnutnými základnými nástrojmi na spracovanie rudy. Proces rafinácie rudy zahŕňa viacnásobné procesné spojenia a hlavným cieľom je zlepšiť známku rudy a odstrániť zbytočné nečistoty, aby sa dosiahol koncentrát s vysokým čistom. A klasifikačné vybavenie prostredníctvom svojej jedinečnej klasifikačnej funkcie nielen zlepšuje efektívnosť rafinácie rudy, ale tiež efektívne zlepšuje kvalitu rudy, čím sa položí solídny základ pre následné taviace a prospešné procesy.

Klasifikácia jemnozrnnej rudy

V rafinácii rudy je klasifikácia jemnozrnnej rudy rozhodujúcim spojením. V tradičnom procese mletia je ruda uzemnená na jemné častice, ktoré zvyčajne tvoria suspenziu zmiešanú s jemnozrnnými minerálmi a hrubozrnnými minerálmi. Jemne zrnité minerály v týchto kalu sú často ťažké účinne oddeliť. Ak ich nemožno presne klasifikovať, bude to mať priamy vplyv na následné prospech a účinnosť tavenia.

Klasifikačné zariadenie je kľúčovým zariadením na vyriešenie tohto problému. Prostredníctvom rotácie špirálového zariadenia sa jemné častice v kalu prenesú do pretečovacieho portu nad nádržou na vodu kvôli ich pomalému usadzovaniu. Hrubé častice sú tlačené do výtokového portu na spodnej časti nádrže na vodu špirálami čepeľami kvôli rýchlej rýchlosti usadenia. Týmto spôsobom môže klasifikačné zariadenie účinne oddeliť jemné častice od hrubých častíc, čím sa pri vstupe do následného spracovateľského spojenia zabezpečí presnosť a kvalitu jemných častíc.

Pri spracovaní suspenzie obsahujúcej viac jemných častíc môže klasifikačné zariadenie účinne vypúšťať jemné častice podľa rôznych rýchlosti usadzovania častíc, čím sa zníži vplyv jemných minerálov na následné prospech a zabezpečenie zlepšenia stupňa koncentrátu. Táto funkcia hrá dôležitú úlohu pri triedení a zotavovaní jemných minerálov.

Ore pieskové opustenie a odstránenie nečistôt

V procese rafinácie mnohých rud je ruda často sprevádzaná veľkým množstvom bahna, hliny a iných jemných nečistôt, ktoré vážne ovplyvnia kvalitu koncentrátu. Klasifikačné zariadenie nielen zohráva úlohu pri klasifikácii suspenzie, ale tiež môže účinne opustiť rudný piesok. Prostredníctvom svojho rotujúceho špirálového zariadenia sa jemný piesok a nečistoty v suspenzii privádzajú do hornej časti nádrže na vodu a nakoniec sa prepúšťa cez prepadový prístav, čím sa dosiahne účel odstránenia nečistôt.

Napríklad pri spracovaní rudy obsahujúcej hlinu môže klasifikačné zariadenie účinne odstrániť bahno a jemné nečistoty v kalu oddelením jemných častíc od piesku, výrobou minerálov v rudnej čurší a poskytnutím čistej suspenzie pre následné minerálne spracovanie. To nielen zlepšuje známku rudy, ale tiež znižuje opotrebenie tavnej pece a vybavenia v nasledujúcom procese, čím sa znižuje výrobné náklady.

Separácia a účinné zotavenie minerálov

V rudi je veľa typov minerálov a vlastnosti, veľkosť častíc, špecifická hmotnosť atď. Každého minerálu sa veľmi líšia. V procese rafinácie rudy je separácia rôznych minerálov kľúčom k zlepšeniu stupňa a rýchlosti zotavenia rudy. Klasifikačné zariadenie môže oddeliť rôzne minerály v kalu podľa rozdielu v rýchlosti usadzovania minerálnych častíc v kalu, čím sa zabezpečí účinné zotavenie minerálov.

Napríklad pri spracovaní medi, železa, olova a zinkových rúd môže klasifikačné zariadenia oddeliť rôzne zložky minerálov podľa rozdielov vo veľkosti častíc a rýchlosti sedimentácie minerálnych častíc. Prostredníctvom presnej klasifikácie môže klasifikačné zariadenia účinne oddeliť cenné minerály od odpadových materiálov, zlepšiť mieru zhodnocovania rudy a znížiť náklady na tavenie.

V praktických aplikáciách sa klasifikačné zariadenie používa v spojení s minerálnymi spracovateľskými zariadeniami, ako je flotácia a separácia gravitácie, aby sa dosiahla efektívnejšie separácie minerálov. By effectively separating fine minerals from coarse minerals, classification equipment provides ore pulp that meets the requirements for subsequent flotation or gravity separation of ore, thereby greatly improving the separation effect of minerals.

Zlepšiť plynulosť a stabilitu rudnej buničiny

V procese rafinácie rudy ovplyvňujú plynulosť a stabilita buničiny rudy priamo triediaci účinok. Klasifikačné zariadenie môže rovnomerne rozdeliť častice v rudovej buničine a udržiavať dobrú plynulosť rudnej buničiny prostredníctvom jej špeciálneho špirálového dizajnu. Rotácia špirálovej čepele poháňa rudnú buničinu, aby prúdil v určitom smere, čo pomáha účinne oddeliť častice a zabraňuje nerovnomernej sedimentácii alebo blokáde.

Okrem toho je nastaviteľný prietok klasifikačného zariadenia vo vodnej nádrži a operátor môže upraviť pracovné parametre zariadenia podľa koncentrácie a veľkosti častíc kalu, aby sa dosiahol najlepší klasifikačný efekt. Táto flexibilita umožňuje klasifikačnému zariadeniu prispôsobiť sa potrebám spracovania rôznych typov rudov, čím poskytuje väčší prevádzkový priestor pre rafináciu rudy.

Zlepšiť efektívnosť výroby a ekonomické prínosy

Efektívna klasifikačná funkcia klasifikačného zariadenia priamo zlepšuje účinnosť výroby spracovania rudy. Prostredníctvom presnej klasifikácie môže klasifikačné zariadenie nielen zlepšiť spracovateľskú kapacitu suspenzie, ale tiež znížiť akumuláciu zbytočných látok v rudi, čím sa zachráni energia a zdroje. Klasifikačné zariadenie zlepšuje stupeň koncentrátu účinným odstránením nečistôt, znižuje spotrebu rudy počas procesu taviaceho a zlepšuje rýchlosť zotavenia koncentrátu.

Okrem toho uplatňovanie klasifikačného zariadenia v pieskovom opustení rudy, klasifikácie jemnozrnnej rudy atď., Znižuje potrebu sekundárneho spracovania rudy v následných procesoch, čím zefektívňuje celý proces rafinácie rudy, čím sa znižuje výrobné náklady. Efektívne triedenie rudy tiež umožňuje ťažobným spoločnostiam lepšie kontrolovať výrobný proces a zlepšovať ekonomické výhody.

Ochrana životného prostredia a trvalo udržateľný rozvoj

Aplikácia klasifikačného zariadenia v rafinácii rudy tiež prispieva k ochrane životného prostredia. Účinným odstránením piesku a nečistôt v rudnej buničine klasifikačné zariadenie znižuje emisie odpadu a znižuje znečistenie životného prostredia. Škodlivé komponenty v rudi sú účinne izolované počas procesu klasifikácie, čím sa znižujú zbytočné výroby odpadu, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia modernej ťažby.

Vzhľadom na udržateľný rozvoj ťažobného priemyslu sa klasifikačné vybavenie postupne stalo zariadením šetrným k životnému prostrediu v rafinácii rudy s jeho efektívnym triedením a nízkymi charakteristikami spotreby energie. Nielenže zlepšuje mieru obnovy rudy, znižuje výrobné náklady, ale tiež znižuje negatívny vplyv na životné prostredie.

Koordinácia uzavretého okruhu medzi klasifikačným zariadením a brúsnym mlynom

V procese rafinácie rudy je koordinácia medzi klasifikačným zariadením a brúsnym mlynom veľmi kritická. Spoločne tvoria systém s uzavretým obvodom a tvoria efektívny proces spracovania rudy. Koordinácia uzavretého okruhu môže nielen zlepšiť účinnosť spracovania rudy, ale tiež zabezpečiť kontrolu veľkosti častíc rudy, čím sa dosiahne najlepší triediaci efekt. Vrátením hrubých častíc do mletia mlyna na opätovné vylepšenie, synergia medzi klasifikačným zariadením a mletým mlynom dosahuje efektívnu klasifikáciu a prepracovanie rudy, čím sa proces rafinácie rudy účinne a stabilnejší a významne zlepšuje mieru a rýchlosť výťažku rudy.

Pracovný princíp systému s uzavretým obvodom

Systém s uzavretým obvodom znamená, že počas procesu spracovania rudy bude klasifikačná zariadenia klasifikačná rudná buničina, ktorá prešla predbežným mletom, klasifikačným zariadením na oddelenie jemných častíc od hrubých častíc. Jemné častice pretekajú cez prepadový port do procesu benefinácie po prúde, zatiaľ čo hrubé častice sa posielajú späť do mletia mlyna na ďalšie brúsenie. Tento mechanizmus „hrubého návratu častíc“ zaisťuje, že hrubé častice v kalu sú úplne zemné, aby mohli spĺňať požiadavky veľkosti častíc v následnom procese prospešnosti.

Konkrétne koordinácia uzavretej slučky zvyčajne pozostáva z nasledujúcich odkazov:

Brúsi stroj: predbežné brúsenie rudy, brúsenie rudných častíc do určitej jemnosti.

Klasifikačné vybavenie: Klasifikácia kalu po brúsení, oddelenie jemných častíc od hrubých častíc.

Hrubé častice sa vracajú do brúsneho stroja: Hrubé častice (návratový piesok) oddelené klasifikátorom sa odosielajú späť do mletia na opätovné vyriešenie, až kým nedosiahnu veľkosť častíc vhodnú na prospech.

Jemné častice vstupujú do prepojenia na benefanie po prúde: jemné častice vstupujú do procesu benefácie po prúde, ako je flotácia, gravitačná separácia atď., Prostredníctvom prepadového portu.

Výhodou tohto systému s uzavretou slučkou je to, že hrubé častice v kaši môžu byť viackrát uzemnené, čo účinne zlepšuje rýchlosť zotavenia a kvalitu koncentrátu.

Synergia medzi klasifikáciou vybavenia a brúsnym mlynom

Klasifikačné vybavenie a mletie mlyn nefungujú nezávisle v systéme s uzavretou slučkou. Spolupracujú navzájom, aby vytvorili kompletný obehový systém. Synergia sa odráža hlavne v týchto aspektoch:

Presná klasifikácia a regulácia veľkosti častíc: Mlyningový mlyn je zodpovedný za brúsenie rudných častíc do vhodnej jemnosti, ale kvôli rozdielu vo veľkosti minerálnych častíc v suspenzii nemusia byť niektoré hrubé častice úplne uzemnené. Klasifikačné zariadenie efektívne oddeľuje hrubé častice od jemných častíc v kašstrere cez jeho rotujúce špirálové čepele, čím sa zabezpečí, že jemné častice môžu vstúpiť do prípojného spojenia benefácie, zatiaľ čo hrubé častice sa odosielajú späť do mletia mlyna na opätovné brúsenie. Táto klasifikačná funkcia zaisťuje, že minerály rôznych veľkostí častíc v rudi sa dajú presne spracovať a že distribúcia veľkosti častíc rudy je vhodná pre ďalšie procesy.

Zlepšiť efektívnosť mletia: V systéme s uzavretou slučkou zohráva klasifikačné zariadenie úlohu vracania hrubých častíc do mlynského mlyna. Týmto spôsobom sa mlynský mlyn môže viac zamerať na prehodnotenie hrubých častíc, ktoré neboli úplne na zemi, čím sa zlepšila účinnosť mletia. By recycling the mill, overloading or uneven treatment of the mill is avoided, allowing it to operate more efficiently.

Znížte nadmerné grinding: Po klasifikačnom zariadení klasifikuje suspenziu, jemné častice budú prepustené v čase a nevstúpi do mlyna. To sa účinne vyhýba fenoménu nadmerného grindingu jemných častíc mlynom, pretože jemné častice môžu byť príliš jemné po tom, čo sa v mlyne po dlhú dobu uzemňujú, a tak strácajú energiu. Preto sa klasifikačné zariadenie účinne vyhýba „nadmernému grindingu“ prostredníctvom presnej klasifikácie, čo pomáha udržiavať príslušné požiadavky na veľkosť častíc.

Zlepšiť stupeň rudy a rýchlosť zotavenia: Koordinácia uzavretého okruhu zaisťuje, že hrubé častice v kalu môžu byť úplne na zemi, čím sa zlepší rýchlosť zotavenia rudy. Neustále vysielaním unergných častíc späť do mlyna na opätovné vyriešenie, klasifikačné zariadenie a mlyn spolupracujú na tom, aby sa konečný stupeň koncentrátu zvýšil a miera výťažku sa podľa toho zvýši. Úplné brúsenie hrubých častíc znamená, že sa uvoľňujú užitočnejšie minerály, čo môže nakoniec zlepšiť účinok dobročinnosti rudy.

Jemné riadenie veľkosti častíc

V procese rafinácie rudy je kontrola veľkosti častíc rozhodujúca, pretože veľkosť častíc rudy priamo ovplyvňuje účinok následného spracovania minerálov a tavenia. Jemná klasifikácia klasifikačného zariadenia v systéme s uzavretou slučkou umožňuje presné oddelenie častíc v kalu podľa veľkosti častíc.

Ošetrenie jemnozrnnej rudy: Pre niektoré jemnejšie minerály v kalu klasifikačné zariadenie vypúšťa jemné minerály v čase cez prepadový port, aby sa zabezpečilo, že môžu vstúpiť do prepojenia minerálových spracovateľov minerálov. Táto operácia pomáha zlepšovať účinnosť spracovania minerálov a vyhnúť sa nadmernému mletu jemných minerálov.

Presné prehodnotenie hrubozrnnej rudy: Pre tie hrubé minerálne častice ich klasifikačné zariadenie pošle späť do mlyna na opätovné vyriešenie, aby sa zabezpečilo, že tieto častice môžu byť ďalej vylepšené na veľkosti častíc vhodnejšiu pre minerálne spracovanie. Tento mechanizmus spätnej väzby účinne zaisťuje, že hrubé minerály sú úplne na zemi a zlepšujú využitie zdrojov celého systému.

Výrobné výhody koordinácie uzavretej slučky

Používanie systémov s uzavretou slučkou robí proces spracovania rudy efektívnejší. Spolupráca medzi klasifikačným zariadením a mletným mlynom nielen zvyšuje účinnosť výroby, ale tiež dosahuje vyššiu mieru obnovy materiálu a nižšiu spotrebu energie.

Ušetrite energiu a zníženie nákladov: Prostredníctvom primeraného cirkulácie s uzavretou slučkou nemusí mlynský mlyn spracovať príliš veľa jemných častíc, vyhnúť sa zbytočnému brúseniu a zníženiu spotreby energie. Zároveň sa hrubé častice posielajú späť do mletia na prehodnotenie, čo môže maximalizovať využitie zdrojov a znížiť odpad surovín.

Zlepšenie kapacity spracovania: Systém s uzavretou slučkou môže účinne zlepšiť kapacitu spracovania celého systému spracovania rudy. Klasifikačné zariadenie zlepšuje efektívnosť spracovania mlynského mlyna prostredníctvom klasifikačnej funkcie. S presným návratom hrubých častíc sa môže distribuovať zaťaženie mlynského mlyna, čo umožňuje celému systému spracovať viac rudy a zlepšiť výrobnú kapacitu spracovania rudy.

Znížte opotrebenie zariadenia: Keďže klasifikačné zariadenie efektívne premieta hrubé častice a pošle ich späť do brúsneho mlyna, opotrebenie mletia mlyna sa zníži. Dôvodom je, že hrubé častice v kalu boli vopred oddelené pred návratom do mletia, čo znižuje pracovné zaťaženie mlynského mlyna, čím sa znížila rýchlosť opotrebenia a zlyhanie zariadenia a predĺžila servisnú životnosť zariadenia.

Úprava a optimalizácia systému s uzavretým obvodom

Koordinovaná práca klasifikačného zariadenia a mletia v systéme s uzavretým obvodom si vyžaduje presné nastavenie. Prevádzkovateľ môže upraviť výšku pretečenia, rýchlosť špirály a ďalšie parametre klasifikačného zariadenia, aby sa zabezpečilo, že systém môže pracovať stabilne pri rôznych zaťaženiach a vlastnostiach rudy. Okrem toho je potrebné optimalizovať aj rýchlosť a čas mletia mletia. Iba prostredníctvom nepretržitého nastavenia a optimalizácie môže systém uzavretých obvodov fungovať čo najlepšie.

Výhody klasifikácie vybavenia v jemnozrnnom triedení minerálov

V procese rafinácie rudy je triedenie jemnozrnných minerálov technickou výzvou. V dôsledku malej veľkosti častíc a pomalej rýchlosti sedimentácie minerálnych častíc je účinok ošetrenia tradičného zariadenia na spracovanie minerálov často slabý. Klasifikačné vybavenie s jedinečným štrukturálnym dizajnom a pracovným princípom ukazuje zrejmé výhody pri triedení jemnozrnných minerálov. Môže efektívne oddeliť jemné častice, najmä pri spracovaní jemnozrnných minerálov v oblastiach hlbokých sedimentácií, môže poskytnúť vyššiu presnosť triedenia, čím účinne zlepší účinok spracovania minerálov rudy.

Prispôsobte sa potrebám triedenia jemnozrnných minerálov

Jemnozrnné minerály zaberajú dôležitú polohu v rafinácii rudy a ich veľkosť častíc je zvyčajne menšia ako 100 ôk alebo dokonca menej ako 200 ôk. Tradičné metódy spracovania minerálov, ako je separácia gravitácie a flotácia, majú zlé účinky liečby na tieto jemnozrnné minerály a triedenie nie je dostatočne presné. Pretože rýchlosť sedimentácie jemnozrnných minerálov je pomalá a ľahko sa zmieša s inými minerálmi, je ťažké ich efektívne oddeliť konvenčnými fyzikálnymi metódami.

Klasifikácia zariadenia je efektívnym nástrojom na vyriešenie tohto problému. Jeho špirálové čepele sa otáčajú vo vodnej nádrži a poháňajú minerálne častice v kalu, aby boli odklonené a odstupňované. Pretože klasifikačné zariadenie je navrhnuté tak, aby oddelili častice v suspenzii rôznymi rýchlosťami usadzovania, je obzvlášť vhodné na triedenie jemnozrnných minerálov. Kvôli ich nižšej rýchlosti usadzovania môžu byť jemnozrnné minerály úplne spracované a oddelené v oblasti hlbokého usadzovania klasifikačného zariadenia, čím sa zabráni miešaniu jemnozrnných minerálov hrubými minerálmi.

Efektívna kapacita spracovania v oblasti hlbokého usadzovania

Jednou z najväčších výhod klasifikačného zariadenia je jeho dizajn hlbokého usadzovania, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na spracovanie jemnozrnných minerálov. Usadzovacia plocha je oblasť, kde kaša tečie v klasifikačnom zariadení a častice v kalu budú v tejto oblasti oddelené podľa rôznych rýchlosti usadenia. Usadzovacia plocha klasifikačného zariadenia je navrhnutá tak, aby bola relatívne široká, takže jemné častice sa môžu v tejto oblasti usadiť a presne sa vyriešiť.

V procese triedenia jemnozrnných minerálov sa jemné častice v buničine zvyčajne nemôžu usadiť na dne v krátkom čase v dôsledku ich nízkej rýchlosti usadenia, ktorá vyžaduje väčšiu plochu usadzovania a pomalší prietok, aby sa zabezpečilo, že jemné častice majú dostatok času na usadenie. Klasifikačné zariadenie vytvára stabilný prietok vody v osídľovacej oblasti rotáciou jeho špirálového zariadenia, čím sa zabezpečuje, že jemné častice sa môžu úplne usadiť a efektívne oddeliť. Dizajn oblasti hlbokého usadzovania nielen zlepšuje presnosť triedenia jemnozrnných minerálov, ale tiež zaisťuje stabilitu počas procesu triedenia.

Zlepšenie presnosti triedenia

Presnosť triedenia jemnozrnných minerálov priamo súvisí s rafinérskym účinkom rudy. Klasifikačné zariadenie môže presne oddeliť jemnozrnné minerály od iných minerálov odklonením buničiny pomocou rozdielu v rýchlosti usadenia. V porovnaní s tradičným triediacim zariadením môže klasifikačné zariadenie oddeliť jemnozrnné materiály od materiálov z hrubozrnných materiálov v buničine v kratšom čase, čím sa dosiahne presnejšie triedenie.

Počas pracovného procesu klasifikačného zariadenia sú častice v buničine oddelené podľa ich rýchlosti usadenia a charakteristík toku. Jemnozrnné minerály sa pomaly usadzujú a zvyčajne sa usadzujú v oblastiach s pomalým prietokom vody, čím ich oddeľujú od hrubých častíc s rýchlejšou rýchlosťou usadzovania. Táto metóda triedenia umožňuje klasifikačnému zariadeniu dosiahnuť vyššiu presnosť triedenia, vyhýba sa krížovej kontaminácii jemnozrnných minerálov s inými minerálmi počas procesu triedenia a zaisťuje čistotu rudy.

Zlepšiť kapacitu spracovania suspenzie

Klasifikačné zariadenie môže nielen efektívne triediť jemnozrnné minerály, ale má aj silnú kapacitu spracovania. V procese rafinácie rudy je spracovateľská kapacita suspenzie často dôležitým ukazovateľom merania výkonu zariadení. Klasifikačné zariadenie môže v krátkom čase klasifikovať veľké množstvo suspenzie cez nepretržitú rotáciu špirálových čepelí, najmä pri spracovaní jemnozrnných minerálov, môže si zachovať vysokú účinnosť triedenia.

V dôsledku návrhu klasifikačného zariadenia sa častice v kalu môžu odkloniť podľa rôznych rýchlosti usadzovania, čo výrazne zlepšuje jeho spracovateľskú kapacitu. Pri triedení jemnozrnných minerálov môže klasifikačné zariadenie zabezpečiť triediaci efekt a presnosť triedenia pri veľkom toku kalu, čím sa zlepší celková účinnosť spracovania rudy.

Adjustable operating parameters

Klasifikačné zariadenie má nastaviteľné prevádzkové parametre, ktoré je možné flexibilne upraviť podľa charakteristík a požiadaviek na spracovanie rôznych rúd. Táto flexibilita umožňuje klasifikačnému zariadeniu prispôsobiť sa potrebám minerálneho triedenia rôznych veľkostí častíc a hustoty. Najmä pri spracovaní jemnozrnných minerálov môže operátor optimalizovať triediaci efekt nastavením špirálovej rýchlosti, hĺbky nádrže na vodu, výšky pretečovacieho portu a ďalších parametrov.

Napríklad pri spracovaní jemnozrnných minerálov môže operátor náležite upraviť hĺbku nádrže na vodu alebo špirálovú rýchlosť, aby sa znížila rýchlosť sedimentácie jemnozrnných minerálov a efektívnejšie ich triedila. Zároveň môže klasifikačné zariadenie upraviť aj prietok suspenzie zmenou výšky prepadového portu, aby sa zabezpečilo, že jemnozrnné minerály môžu prúdiť v správnom čase, zatiaľ čo hrubé častice sa môžu účinne vrátiť do mlyna na prehodnotenie.

Efektívne separácie bahna a odváženie pieskového rudy

Počas procesu rafinácie rudy obsahuje ruda často veľké množstvo bahna a jemných nečistôt, ktoré ovplyvní stupeň rudy a dokonca ovplyvní účinok následného spracovania a tavenovania minerálov. Klasifikačné vybavenie môže účinne oddeliť tieto jemné častice a bahno prostredníctvom dizajnu hlbokej usadzovacej zóny.

Pri pôsobení klasifikačného zariadenia sa jemné bahno a minerálne častice privádzajú do hornej časti nádrže na vodu a prepustené cez prepadový port. Väčšie minerálne častice sa naďalej usadzujú na dne a posielajú sa späť do mlyna, aby sa prehodnotili špirálové čepele. Týmto procesom môže klasifikačné zariadenie nielen zlepšiť známku rudy, ale tiež efektívne odstrániť bahno a nečistoty v rudnom piesku, čím zabezpečí hladký pokrok následného procesu spracovania a tavenia minerálov.

Úspora energie a ochrana životného prostredia

V porovnaní s inými tradičnými triediacimi zariadeniami je spotreba energie klasifikačného zariadenia nižšia, najmä pri riešení jemnozrnných minerálov. Môže efektívne dokončiť proces triedenia, znížiť potrebu nadmerného grindingu, a tým ušetriť energiu. Keďže ťažobný priemysel má vyššie a vyššie požiadavky na ochranu životného prostredia a úspory energie, klasifikačné zariadenie sa stalo nevyhnutným zariadením v rude rafinácie s vysokými účinnosťami a charakteristikami úspory energie.