EN
Úvod do mlynových mlynov typu mokrej mriežky
Ako druh brúsiaceho zariadenia, ktoré sa bežne používa v ťažkom priemysle, mlyn mokra Zohráva kľúčovú úlohu v mnohých odvetviach, ako je spracovanie minerálov, výroba cementu a spracovanie chemických surovín na základe svojej nútenej štruktúry výboja a výhody mokrého procesu. Jeho pracovný princíp je založený na náraze a brúsení brúsnych médií a materiálov vo valci a používa vodu ako médium na dosiahnutie efektívneho vylepšenia a efektívne kontrolu znečistenia prachu. Pokiaľ ide o konštrukčnú konštrukciu, zariadenie integruje vysokopevnostnú škrupinu, podšívku odolnú voči opotrebeniu, stabilný prenosový systém a vybíjanie ruchu, aby sa zabezpečila hladká prevádzka a pohodlná údržba. Ball mlyn v mokrej mriežke nielen zlepšuje účinnosť mletia a znižuje fenomén nadmerného mriežku, ale tiež ukazuje vysokú úroveň ochrany životného prostredia, bezpečnosti a prispôsobivosti. Je to ideálna voľba na dosiahnutie efektívneho a ekologického mletia v modernej priemyselnej oblasti.
Čo je guľový mlyn na mokrej mriežke?
Definícia a základné funkcie:
Ball mlyn v mokrej mriežke je bežné mletie, ktoré sa používa hlavne na rozdrvenie a brúsenie rôznych rúd alebo surovín s účasťou vody, aby sa ich veľkosť častíc dosiahla jemnosť potrebná na spracovanie minerálov alebo priemyselnú výrobu. Na rozdiel od mlyna pretečenia guľôčkového mlyna, mlyn v mokrej mriežke realizuje nútené vypúšťanie cez vypúšťací koniec doskou mriežky, zlepšuje účinnosť spracovania a znižuje nadmerné mriebanie materiálu.
Kľúčové komponenty:
Ball mlyn v mokrej mriežke pozostáva z niekoľkých kľúčových štruktúr vrátane:
Časť kŕmenia: Používa sa na rovnomerné kŕmenie surovín;
Vypúšťanie časti: vybavené mriežkovými doskami a vybíjacími zariadeniami;
Rotujúca časť: vrátane hlavne a vnútornej podšívkovej dosky valca, vybavená brúsnymi médiami (oceľové gule);
Prenosový systém: zložený z reduktora, pastorka, motora a elektronického riadiaceho systému;
Dutina a hlavne: Vyrobená z vysokopevnostnej liatej ocele je hlavne lemovaná podšívkou odolnou voči opotrebeniu, ktoré je možné rozobrať a vymeniť, aby sa predĺžila životnosť zariadenia;
Drive prevodovky: Vyrobené technológiou Casting, stabilná a spoľahlivá prevádzka.
Počas prevádzky zariadenia sa oceľové gule zmiešajú s rudou cez nepretržitú rotáciu a efekt drvivého sa dosahuje nárazom a brúsením.
Výhody mokrého mletia na suchom mletí
1. Vysoká účinnosť v niektorých aplikáciách:
Ball mlyny v mokrej mriežke používajú na účasť na procese mletia kvapalinu (voda), čo pomáha znižovať trenie medzi minerálnymi časticami, zlepšuje plynulosť a uľahčuje materiály na dosiahnutie požadovanej jemnosti. Najmä pri spracovaní surovín s vysokou hustotou minerálov alebo vysokou viskozitou je účinnosť výrazne vyššia ako suché mletie guľôčok.
2. Úvahy o kontrole a environmentálnych úvahách:
V dôsledku pridávania tekutých médií počas procesu mletia guľôčky typu mokrých mriežok vytvárajú počas prevádzky takmer žiadny prach, čo môže účinne zlepšiť pracovné prostredie seminára, znížiť znečistenie prachom a znížiť bezpečnostné riziká, ako sú výbuchy prachu, ktoré spĺňajú požiadavky na výrobu environmentálnej ochrany moderného priemyslu.
Aplikácia guľôčkových mlynov typu mokrej mriežky
1. Minerálne spracovateľské odvetvie:
Široko používané v procese dobročinnosti kovových rúd, ako je zlato, meď, železo, olova a zinok. Vlhké guľové mlyny môžu rozdrviť rozdrvenú rudu na veľkosť častíc potrebnú na flotáciu alebo opätovné výbery, čím sa zlepší rýchlosť zotavenia a koncentrát.
2. Priemysel v odvetví:
Používa sa v procese mletia slinku, vápenca a iných prísad na zlepšenie jemnosti a rovnomernosti cementových častíc a poskytuje ideálne suroviny na následné spekanie a miešanie.
3. Chemický priemysel a odvetvie stavebných materiálov:
Vhodné na mletie chemikálií, sklenených surovín, žiaruvzdorných materiálov a keramických surovín s vysokými požiadavkami na jemnosť prášku. Môže sa tiež použiť na jemné brúsenie mäkkých a tvrdých materiálov, ako je uhlie a sadra.
Pracovný princíp a komponenty
Efektívna prevádzka guľôčkového mlyna v mokrej mriežke je neoddeliteľná od jeho vedeckého a primeraného konfigurácie konštrukcie a konfigurácie komponentov. Jeho základná štruktúra zahŕňa brúsne médiá, škrupinu a vložku, systém výbojov ruchu a mechanizmus kŕmenia a vypúšťania, ktoré spolu tvoria stabilný a efektívny mlečný systém. Mliezanie médií rôznych materiálov a veľkostí je možné zvoliť vo vnútri guľôčkového mlyna podľa požiadaviek na proces, aby sa dosiahlo inscenované drvenie od hrubého mletia po jemné mletie; Vložka odolná voči opotrebeniu optimalizuje mletnú cestu a prenos energie pri ochrane zariadenia; Zariadenie núteného vybíjania mriežky účinne zabraňuje nadmernému grindingu materiálu a zlepšuje kapacitu spracovania; a systém kŕmenia a vypúšťania zaisťuje stabilný prietok a včasný výtok materiálov a suspenzie. Prostredníctvom koordinácie a spolupráce medzi kľúčovými komponentmi dosahuje mlyn v mokrej guľôčke efektívnu rovnováhu medzi efektívnosťou mletia, riadením veľkosti častíc a životnosťou zariadenia, čo poskytuje základný základný proces pre viaceré odvetvia, ako je spracovanie minerálov a výroba stavebných materiálov.
1. Roztrhanie médií
Druhy brúsnych médií (oceľové gule, keramické gule):
Mleté médium guľôčkových mlynov typu mokrej mriežky zahŕňajú hlavne oceľové gule s vysokým obsahom chrómu, oceľové gule s nízkym chrómom, gule z nehrdzavejúcej ocele a hlinitové keramické gule.
Oceľové gule sú najbežnejšou voľbou, vhodné na rozdrvenie vysoko abrazívnych materiálov, ako sú kovové rudy a cement, s vysokou nárazovou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebeniu;
Keramické gule sú vhodné na jemné mletie s prísnou kontrolou nečistoty, ako sú chemické, farmaceutické, potravinové a iné odvetvia, s vynikajúcou chemickou inertnosťou a odolnosťou proti korózii.
Optimálna veľkosť mletia a výber materiálu:
Priemer a materiál brúsneho média by sa mal určiť podľa veľkosti častíc, tvrdosti a brúsenia cieľa materiálu, ktorý sa má spracovať:
Zvyčajne sa v primárnom stupni mletia vyberú oceľové gule s veľkým priemerom (napríklad viac ako 100 mm), aby sa zlepšila účinnosť drvenia;
Keď sa požiadavky na mletie jemnosti zvyšujú, na jemné mletie sa postupne používajú oceľové gule s malými a stredným priemerom (20-60 mm);
Pokiaľ ide o materiály, mali by sa zvážiť faktory, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, húževnatosť, špecifická hmotnosť a chemické účinky na pozemný materiál, aby sa zabezpečila optimálna energetická účinnosť a kvalita mletia.
2.Prišt a vložka
Konštrukčné materiály a úvahy o návrhu:
Mlynské škrupiny sa zvyčajne vyrábajú z vysokokvalitných oceľových dosiek, ktoré sa zvárajú dohromady, a vnútorná štruktúra, ktorá nosí sily, prijíma primeraný dizajn valcového hlavne na rozptýlenie nárazovej sily. Služba musí mať dobrú pevnosť, tuhosť a trvanlivosť, aby sa prispôsobila dlhodobému rotačnému brúseniu a nárazu materiálu.
Typy a funkcie vložiek (guma, oceľ):
Aby sa chránila mlynská škrupina pred opotrebením a optimalizáciou mletia, vymeniteľné vložky sú umiestnené vo vnútri mlyna. Bežné typy zahŕňajú:
Vysoká oceľová vložka s mangánmi: vysoká pevnosť a odolnosť proti nárazu, vhodná pre hrubé brúsenie veľkých častíc;
Gumová vložka: tlmivo náraz a redukcia hluku, ľahká hmotnosť, ľahko vymeniteľná, vhodná pre stredné a jemné mletie;
Kompozitná vložka: Kombinuje zliatiny odolné voči opotrebovaniu s vysoko elastickými materiálmi, berúc do úvahy odolnosť proti opotrebeniu a elastické vyrovnávanie.
Dizajn tvaru vložky obsahuje aj štruktúru zdvíhača, ktorá pomáha zvyšovať výšku lopty, zvyšuje mletnú energiu a zvyšuje účinnosť drvenia.
3. Systém výbojov
Dizajn a funkcia mriežky:
Najväčšou črtou guľôčkového mlyna v mokrej mriežke je to, že koniec výboja je vybavený mriežkou doskou a mechanizmom výbojov z dutého hriadeľa. Doska mriežky pozostáva z množstva rovnomerne rozložených otvorov, ktoré sa používajú na skríning kalu, ktorá spĺňa požiadavky veľkosti častíc na výtok:
Mriežka môže účinne zabrániť nadmerným časticám v pokračovaní v brúsení vo valci, aby sa zabránilo „nadmernému grindingu“;
Podporovať včasné prepustenie materiálov a zlepšiť celkovú efektívnosť mletia;
Rýchlosť výtoku je rýchla, čo vedie k zlepšeniu kapacity spracovania jednotiek.
Kontrola veľkosti častíc:
Upravením otvoru a rýchlosti mriežky sa môže veľkosť častíc konečného produktu nepriamo riadiť. Okrem toho je za mriežkou umiestnená zdvíhacia skrutka alebo špirálový valec, aby umožnila kalu hladko vstúpiť do výtokovej komory, čím sa ďalej optimalizuje plynulosť výboja.
4. Mechanizmus kŕmenia a vypúšťania
Kŕmenie systému:
Kŕmenie konca používa dutinu hriadeľa alebo kŕmny lievik na pripojenie systému na sprostredkovanie materiálu (napríklad podávač skrutiek, pásový dopravník alebo čerpacie zariadenie). Aby sa zlepšila účinnosť mokrého mletia, musí sa koncentrácia suspenzie kontrolovať v určitom rozsahu (ako je 65%-75%), aby sa predišlo príliš tenkému alebo príliš silnému na to, aby ovplyvnilo mletie.
Metóda a účinnosť výboja:
Ball mlyn typu mokrej mriežky prijíma nútené vypúšťanie a suspenzia sa rýchlo prepustí cez tlak mriežky a dutého hriadeľa;
Táto metóda vybíjania je efektívnejšia ako typ pretečenia a môže významne zlepšiť kapacitu spracovania na jednotku času (zvýšenie účinnosti o 15%);
So systémami po spracovaní, ako sú cyklóny alebo sedimentačné nádrže, je možné dosiahnuť efektívnu klasifikáciu a obnovenie materiálov a je možné zlepšiť účinnosť celkovej technológie spracovania alebo spracovania minerálov.
Prevádzkové parametre a optimalizácia
Prevádzkový účinok guľôčkového mlyna v mokrej mriežke závisí nielen od štrukturálneho návrhu samotného zariadenia, ale aj od vedeckého riadenia a riadenia optimalizácie rôznych prevádzkových parametrov. Primerané nastavenie rýchlosti rotácie môže zabezpečiť, aby mletie mletia prinieslo najlepší vplyv na padajúci loptu vo valci, čím zabráni zníženiu účinnosti drvenia v dôsledku odstredenia alebo valcovania; Ovládanie koncentrácie a viskozity suspenzie priamo súvisí s pohybovým stavom média a disperzným účinkom materiálu a je dôležitým predpokladom na zlepšenie účinnosti mletia; Presné riadenie rýchlosti posuvu a zaťaženia materiálu sa môže účinne vyhnúť preťaženiu alebo podložke a udržiavať zariadenie v efektívnom a stabilnom pracovnom rozsahu; Súčasne sa dá upraviť parametre spotreby energie a zavedením technológií úspory energie, môže sa štruktúra spotreby energie ďalej optimalizovať a prevádzkové náklady sa môžu znížiť. Všeobecne sú vedecké nastavenie a úprava prevádzkových parametrov v reálnom čase základnou zárukou pre mlyn na mriežke, aby dosiahol efektívnu, energiu a stabilnú prevádzku.
1. Rýchlosť rotácie a rýchlosť rotácie
Kritická rýchlosť a jej vplyv na brúsenie
Kritická rýchlosť guľôčkového mlyna v mokrej mriežke sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa brúsenie médium práve otáča s valcom vo valci a už neprodukuje padajúci pohyb. Pri skutočnej prevádzke sa rýchlosť zvyčajne riadi medzi 65% a 80% kritickej rýchlosti, aby sa získal najlepší mletý efekt.
Ak je rýchlosť príliš nízka, brúsenie média sa nedá úplne zdvihnúť a rožky, čo má za následok nedostatočnú nárazovú silu a zníženú schopnosť drvenia;
Ak je rýchlosť príliš vysoká, oceľové gule sa otáčajú pozdĺž steny valca, čo vedie k „odstredivému javu“, strácajú vplyv padajúcich guličiek a znižujú účinnosť drvenia.
Optimálna rýchlosť pre rôzne materiály
Rôzne typy rúd alebo surovín majú rôzne fyzikálne vlastnosti (tvrdosť, veľkosť častíc, špecifická hmotnosť atď.) A rýchlosť mlyna guľôčok je potrebné podľa toho upraviť.
Napríklad:
Pri spracovaní tvrdých rúd (napríklad železná ruda) sa rýchlosť môže mierne zvýšiť, aby sa zvýšila nárazová sila;
V prípade mäkkých minerálov alebo materiálov, ktoré potrebujú reguláciu veľkosti častíc, by sa mala rýchlosť udržiavať na strednej až nízkej úrovni, aby sa znížilo nadmerné drvenie.
2. Hustota kalu a viskozita
Vplyv na efektívnosť mletia
Koncentrácia kalu (t.j. pomer tuhých častíc k vode) priamo ovplyvňuje stav pohyblivého média a mletý efekt:
Ak je koncentrácia suspenzie príliš vysoká, minerálna suspenzia je nedostatočná, plynulosť je zlá, pohyb lopty sa bráni a účinnosť sa zníži;
Ak je suspenzia príliš tenká, frekvencia nárazu medzi médiami je nedostatočná a výrobná kapacita na jednotku času klesá.
Vysoká viskozita suspenzie spôsobí, že sa lopta oddelí od materiálu a priľne sa k podšívke, aby vytvorila „podšívku“, ktorá tiež zníži účinnosť mletia.
Metódy na kontrolu charakteristík suspenzie
Úpravou objemu napájacej vody, pridaním dispergátorov alebo pomocou technológie viacstupňovej vody na zásobovanie vodou je možné koncentráciu a viskozita viskozity dynamicky upraviť:
Bežná koncentrácia kalu je kontrolovaná medzi 65%-75%;
Na dosiahnutie automatického nastavenia používajte monitorovací systém online koncentrácie a čerpadlo na reguláciu premenlivej frekvencie;
Presná kontrola teploty kalu môže pomôcť pri úprave viskozity a zlepšiť stabilitu mletia.
3. Zaťaženie a zaťaženie materiálu
Rýchlosť podávania vyváženia pre optimálny výkon
Rýchlosť posuvu a objem napájania mlyna mokrého gule musia byť koordinované s kapacitou výtoku a stavom pohybu média vo valci:
Nadmerný objem krmiva povedie k „fenoménu naliehavého nádoby“, zvýši čas na pobyt v materiáli a ľahké preťaženie;
Nedostatočný objem krmiva spôsobí, že médium bude v „suchom“ stave, ktoré ovplyvní účinnosť zariadenia.
Upravenie rýchlosti napájacieho zariadenia, nastavenie kvantitatívneho podávača alebo použitia systému s uzavretou slučkou môže pomôcť udržať stabilný stav kŕmenia.
Vyvarujte sa preťaženiu a podkladu
Preťaženie zariadenia spôsobí zlú prevádzku valca, prehriatie motora, kolísanie veľkého prúdu a dokonca aj poškodenie systému prevodovky;
Prevádzka s poddajím spôsobí energiu odpadu, voľnobeh mletia a nízku účinnosť.
Monitorovaním energie, prúdu, úrovne materiálu a zvuku sa stav zaťaženia dá posudzovať v reálnom čase a je možné dosiahnuť automatické nastavenie.
4.Power consumption and energy efficiency
Faktory ovplyvňujúce spotrebu energie
Spotreba energie guľového mlyna úzko súvisí s nasledujúcimi faktormi:
Rýchlosť zariadenia: Čím vyššia je rýchlosť, tým väčšia je hnacia sila a vyššia spotreba energie;
Zaťaženie lopty a pomer priemeru gule: Nadmerný alebo neprimeraný pomer guľôčok zvýši neplatnú kolíziu a odpadovú energiu;
Veľkosť a tvrdosť materiálov: tvrdšie a hrubšie materiály vyžadujú viac energie;
Účinnosť trenia a prenosu vložiek: Skutočne opotrebované vložky a zlé mazacie systémy tiež zvýšia spotrebu energie.
Stratégie na zníženie spotreby energie
Na zlepšenie energetickej účinnosti a zníženie prevádzkových nákladov patria bežné opatrenia:
Použite systém riadenia premennej frekvencie (VFD) na dynamické nastavenie rýchlosti podľa záťaže, aby ste ušetrili elektrinu;
Optimalizovať pomer priemeru gule a zaťaženie guľôčky, aby sa zvýšil podiel efektívnej mletia;
Pravidelne vymieňajte vložku a mazací olej, aby sa prenosový systém fungoval efektívne;
Na opakované brúsenie použite „systém s uzavretou slučkou“ na recyklovanie hrubých častíc na zlepšenie rýchlosti prvého priechodu;
Zavedte online monitorovací systém na dosiahnutie inteligentného úpravy a presnej kontroly ukazovateľov spotreby energie.
Údržba a riešenie problémov
Pri dennej prevádzke guľôčkového mlyna v mokrej mriežke sú vedecké údržba a včasné riešenie problémov kľúčovými prepojeniami na zabezpečenie efektívnej a stabilnej prevádzky zariadenia, rozšírenie jeho životnosti a zabránenie potenciálnym bezpečnostným rizikám. Pravidelnou kontrolou kľúčových častí, ako sú vložka, mletie médií a mriežka, je možné účinne zabrániť degradácii výkonu spôsobené opotrebením, blokáciou alebo odchýlkou; Nepretržitá údržba mazacieho systému a prenosové komponenty sa môže vyhnúť bežným poruchám, ako je poškodenie ložiska a zvýšená spotreba energie; Zároveň, v prípade problémov, ako je blokovanie mriežky, poškodenie vložky a zlyhanie ložiska, ktoré sa môže vyskytnúť počas prevádzky, by sa mal stanoviť štandardizovaný mechanizmus spracovania a monitorovací systém, aby sa zabezpečilo, že skryté nebezpečenstvo sa objavia a vyriešia včas. Okrem toho implementácia prísnych bezpečnostných systémov, ako je postup „Lock/Tag Out“ a vybavenie núdzového parkovacieho systému, môže chrániť bezpečnosť personálu a vybavenia počas údržby a mimoriadnych udalostí a vybudovať spoľahlivú ochrannú bariéru pre výrobný systém.
1. Regulárna kontrola a údržba
Skontrolujte vložku, brúsenie médií a mriežky
Prevádzková stabilita mlyna mriežky mriežky závisí od dobrého stavu častí nosenia jadra, najmä od valca, oceľových guľôčkových médií a kontroly mriežkových dosiek sa musí vykonávať pravidelne.
Podšívka je potrebné skontrolovať, či nie je prelievanie, praskliny, silné opotrebenie a v prípade potreby nahradené na udržanie tvaru a trajektórie pohybu mletného kanála;
Je potrebné monitorovať pomer počtu a priemeru mletia (napríklad oceľové gule) a včas by sa mali doplniť malé gule, aby sa zabezpečila účinnosť nárazu a mletia;
Doska mriežky by sa mala pravidelne čistiť, aby sa skontrolovala, či je medzera blokovaná alebo poškodená, aby sa zabránilo zníženej účinnosti výboja alebo návratu materiálov.
Mazanie a údržba komponentov
Všetky rotujúce ložiská, prevody prevodoviek, reduktory a iné časti by mali byť vybavené mazaním a na údržbu by sa mala použiť kombinácia pravidelnej výmeny maziva na pravidelnú kontrolu;
Je potrebné potvrdiť, že tesnenie oleja je neporušené, aby sa zabránilo úniku alebo kontaminácie tukov;
Neohybujúce sa časti, ako sú motory, prevodovky a elektronické riadiace systémy, sa musia vyčistiť, je potrebné vyčistiť, a skontrolovať stabilitu zapojenia.
2. Bežné problémy a riešenia
Blokovanie a riešenia mriežky
Vypúšťanie guľôčkového mlyna v mokrej mriežke sa spolieha na štruktúru mriežky na reguláciu odtoku buničiny rudy. Blokovanie mriežky spôsobí nevybavené buničinu, zvýšené zaťaženie valca a dokonca vypnutie.
Dôvody môžu zahŕňať: príliš vysokú koncentráciu kalu, príliš hrubé častice rudy, opotrebovanie a zúženie mriežkovej medzery alebo blokovania pomocou zvyškov;
Roztok zahŕňa pravidelné preplachovanie mriežky, vyčistenie vysokotlakovou vodnou pištoľou, kontrolu medzery v mriežke a primerane upravuje stratégiu riadenia veľkosti častíc podľa charakteristík rudy.
Opotrebovanie a výmena vložky
Podšívka nesie hlavný tlak na opotrebenie stredného nárazu a trenia rudy.
Akonáhle je hrúbka vložky nedostatočná alebo sa objavia praskliny, musí sa včas vymeniť, aby sa zabránilo poškodeniu kovovej matrice valca;
Počas procesu výmeny by sa mali používať špeciálne zdvíhacie nástroje a nová vložka by sa mala rozobrať a zostaviť postupne, aby sa zabezpečilo, že medzera je tesná a inštalácia je pevná;
Odporúča sa používať oceľovú vložku odolnú voči opotrebeniu alebo gumovú kompozitnú vložku na predĺženie životnosti.
Zlyhanie a údržba ložiska
Ložiská sú kľúčovými komponentmi prenosového systému. Poruchy sa často prejavujú ako abnormálne vysoká teplota, hlasný hluk a silné vibrácie.
Skontrolujte, či sa mazací olej zhorší a či je olejový obvod blokovaný;
Pravidelne rozoberte a skontrolujte ložiskový klietkový a valivý prvok, aby ste skontrolovali odlupovanie, abláciu a ďalšie problémy;
Návrh online monitorovania a včasného varovania je možné dosiahnuť inštaláciou detektorov vibrácií alebo teplotných senzorov.
3. Spravodlivé opatrenia
Postup výluka/značky
Počas nepracujúcich podmienok, ako je údržba, čistenie a kontrola, sa musí vykonať postup „blokovanie/tagout“:
Odrežte hlavný napájací zdroj a nainštalujte fyzické zámky;
Post varovné značky na riadiacej skrinke, motore a elektrickej skrinke, aby sa zabránilo omylom ostatných;
Iba autorizovaný personál môže odomknúť, aby sa zabezpečila nulová energia počas prevádzky.
Pohotovostná zastávka
S cieľom riešiť mimoriadne udalosti by mal byť mokrý mlyn v mokrej gule vybavený citlivým a spoľahlivým systémom núdzového zastavenia:
Vrátane manuálneho tlačidla núdzového zastavenia, zariadenia na vypnutie automatickej ochrany v vibrácii/overteratúre;
Systém by mal byť umiestnený na nápadnom mieste, ako je operačný stôl a blízko zariadenia;
Pravidelne otestujte citlivosť a čas odozvy tlačidla núdzového zastavenia, aby ste sa uistili, že núdzová situácia môže byť okamžite brzdená, aby sa zaistila bezpečnosť personálu a vybavenia.
Pokročilé technológie
1. Automatický riadiaci systém
The wet grid type ball mill is equipped with advanced sensors and programmable logic controllers (PLC) to achieve precise monitoring and control of the entire grinding process. Zhromažďovaním kľúčových parametrov, ako sú rýchlosť posuvu, rýchlosť, koncentrácia kalu a stav vypúšťania v reálnom čase, môžu operátori diaľkovo upravovať stav prevádzky zariadenia, aby sa zabezpečila stabilita a kontinuita procesu mletia. Automatizačný systém môže okrem toho tiež uvedomiť upozornenia na výstrahy a údržbu porúch, znížiť riziko manuálnej prevádzky a zlepšiť bezpečnosť výroby a efektívnosť riadenia.
Presné monitorovanie kľúčových parametrov
Ball mlyn typu mokrej mriežky je vybavený rôznymi vysoko citlivými senzormi, ktoré môžu zbierať kľúčové parametre procesu v reálnom čase, vrátane rýchlosti posuvu, rýchlosti zariadenia, koncentrácie kalu a prietoku výboja. Prostredníctvom nepretržitého monitorovania týchto údajov môže systém presne odrážať súčasný stav mletia a zabezpečiť, aby materiál fungoval v optimálnom prevádzkovom rozsahu, čím sa zlepšila efektívnosť mletia a kvalita produktu. Toto presné monitorovanie zároveň pomáha včas zistiť potenciálne abnormality a zabezpečiť stabilitu a bezpečnosť výrobného procesu.
PLC inteligentná kontrola
Programovateľný logický radič (PLC) je jadrom automatizačného systému. Automaticky upravuje prevádzkový stav zariadenia prostredníctvom predvolenej logiky riadenia, znižuje závislosť od manuálnej prevádzky a vyhýba sa rizikám spôsobeným ľudskou chybou. PLC môže rýchlo reagovať na signály spätnej väzby snímača, aby sa optimalizovala nastavenie rýchlosti, regulácia krmiva a rytmus výbojov, čím sa dosiahne kontinuálny a stabilný výrobný proces. Zároveň má PLC flexibilné schopnosti modifikácie programu, aby sa prispôsobili zmenám v rôznych požiadavkách na procesy a zlepšili flexibilitu použiteľnosti a výroby zariadenia.
Remote operation and adjustment
Prostredníctvom sieťovej komunikačnej technológie sa operátori môžu na diaľku pripojiť k systému riadenia mlyna, aby si prezerali údaje o prevádzke zariadenia v reálnom čase a upravili parametre. Vzdialená prevádzka nielen znižuje intenzitu pracovnej sily prevádzky na mieste, ale môže tiež rýchlo reagovať na výrobné anomálie a potreby úpravy procesov a zlepšiť efektívnosť riadenia. Funkcia vzdialeného prístupu navyše podporuje viacbodové monitorovanie a centralizované riadenie, čím sa monitorovanie a údržba veľkých výrobných liniek pohodlnejšie zaisťuje, čím sa zabezpečuje optimálna prevádzka zariadení za viacerých pracovných podmienok.
Funkcia výstražnej chyby
Automatizačný systém je vybavený inteligentným diagnostickým modulom, ktorý dokáže analyzovať údaje o prevádzke zariadenia v reálnom čase a identifikovať abnormálne signály, ako je preťaženie motora, abnormálna teplota, nadmerné vibrácie a ďalšie potenciálne indikátory porúch. Po zistení abnormality systém okamžite vydá alarm a zaznamenáva informácie o poruche, pričom operátorovi pripomína, že ho včas skontroluje a spracováva. Tento aktívny mechanizmus včasného varovania účinne zabraňuje rozširovaniu porúch, znižuje prestoje, znižuje náklady na údržbu a zaisťuje dlhodobú stabilnú prevádzku zariadenia.
Pripomienka údržby
Systém automaticky generuje pripomienky údržby hromadením prevádzkového času a monitorovaním opotrebenia kľúčových komponentov, čo viedlo k používateľom, keď potrebujú kontrolovať, mazať alebo nahradiť komponenty. Pripomienky údržby pomáhajú dosiahnuť preventívnu údržbu, vyhnúť sa poruchám zariadenia spôsobené nadmerným opotrebením komponentov a zvýšením životnosti zariadení. Elektronické riadenie záznamov o údržbe zároveň uľahčuje sledovanie histórie údržby zariadení a poskytuje podporu údajov pre správu výroby a optimalizáciu zariadení.
Zabezpečenie bezpečnosti
Automatizovaný riadiaci systém integruje viacero vrstiev opatrení na ochranu bezpečnosti, aby sa zaistila bezpečnosť zariadení a prevádzkovateľov. Zahŕňa tlačidlo núdzového zastavenia, ktoré môže v núdzi rýchlo odrezať energiu, aby sa zabránilo rozširovaniu nehôd; Automatické vypnutie, keď teplota a monitorovanie vibrácií presahujú štandard, aby sa zabránilo poškodeniu zariadenia; Elektrický systém je vybavený ochranou úniku a zariadeniami proti skráteniu obvodov, aby sa zabezpečila elektrická bezpečnosť. Návrh bezpečnostného systému je v súlade s medzinárodnými normami a špecifikáciami v priemysle a poskytuje pevnú ochranu pred výrobou bezpečnosti v továrni.
2. Účinné brúsenie médií
Zariadenie podporuje brúsne médiá rôznych špecifikácií a materiálov vrátane veľkých, stredných a malých oceľových guličiek, ktoré môžu byť flexibilne nakonfigurované podľa materiálových charakteristík. Špeciálne navrhnutá kombinácia oceľových guličiek zaisťuje silný vplyv a brúsnu energiu, zatiaľ čo malé gule nebudú prepustené kalom a tvoria dobré pracovné prostredie. Táto kombinácia médií nielen zlepšuje účinnosť drvenia, ale účinne znižuje nadmerné mrby a zlepšuje rovnomernosť a kvalitu veľkosti častíc produktu.
Viaceré špecifikácie oceľových guličiek
Ball mlyny typu mokrej mriežky podporujú použitie oceľových guličiek rôznych priemerov na prispôsobenie sa materiálom rudy rôznych veľkostí častíc a tvrdosti. Zvyčajne sú oceľové gule s veľkým priemerom (napríklad φ 100 mm alebo viac) nakonfigurované v hrubom stupni mletia, aby sa zvýšila počiatočná nárazová sila a rýchlo rozdrvila veľké častice; Oceľové gule s malými a stredným priemerom (napríklad φ20 ~ 60 mm) sa pridávajú do stredného a jemného mletia, aby sa zvýšila kontaktná frekvencia na jednotku objemu a urýchlila proces mletia. Táto metóda porovnávania krok za krokom môže účinne pokryť celý proces od primárneho drvenia po jemné brúsenie, čo nielen zlepšuje celkovú účinnosť, ale tiež znižuje nárazové opotrebenie oceľovej gule s jednou veľkosťou na valci a vložke.
Diverzifikované materiály
Aby sa splnili charakteristiky opotrebenia a požiadavky na chemickú stabilitu rôznych materiálov, zariadenie si môže vybrať brúsne médiá rôznych materiálov podľa konkrétnych pracovných podmienok. Napríklad oceľové gule s vysokým obsahom chrómu majú vynikajúci odpor opotrebenia a odolnosť proti nárazu a sú vhodné pre vysoko abrazívne rudy; Gule z nehrdzavejúcej ocele majú dobrý odolnosť proti korózii a sú vhodné pre procesné príležitosti citlivé na kontamináciu kovu; a keramické guľky z hliníka majú extrémne vysokú chemickú inerte a tvrdosť povrchu a sú vhodné na použitie v chemických, farmaceutických, potravinových a iných odvetviach s prísnou kontrolou nečistôt. Flexibilita výberu materiálu zlepšuje použiteľnosť guľôčkových mlynov v rôznych poliach.
Dizajn zadržania malého lopty
Ball mlyn v mokrej mriežke prijíma špeciálnu výbojovú štruktúru mriežky, ktorá nielen riadi veľkosť častíc prepusteného materiálu, ale tiež účinne zabraňuje prepusteniu oceľových guličiek s malými veľkosťami. Racionálnym navrhovaním mriežkovej clony a štruktúry klasifikácie sa malé gule môžu zachovať vo valci, zúčastňovať sa na následnom procese mletia a udržiavať efektívny objem a brúsnu energiu média mletia guľôčok. Tento dizajn rozširuje životnosť oceľových guličiek, znižuje prevádzkové rušenie spôsobené častým doplňovaním guľôčok a zlepšuje kontinuitu a hospodárstvo stredného využívania.
Zvýšená nárazová sila a efektívnosť mletia
Vedeckou konfiguráciou pomeru distribúcie hmotnosti a zaťaženia guľôčok mletia sa môže kinetická energia gule v rotačnom pohybe výrazne vylepšiť, takže vytvára účinnú trajektóriu „hádzania pohybu“ vo valci, čím sa zvyšuje nárazová sila na častice rudy. Väčšia kinetická energia sa premieňa na vyššiu okamžitú drviacu silu, čo pomáha zlepšovať primárnu účinnosť drvenia; Zároveň môže vhodná kombinácia priemeru guľôčky tiež zvýšiť účinok trenia a strihu medzi médiami počas procesu mletia a zlepšiť kapacitu jemnej mletia. Celkovo účinne skráti jediný mletie a zvyšuje objem spracovania na jednotku času.
Znížiť nadmerné mriežky
Primeraná kombinácia oceľových guličiek môže dosiahnuť účinok „rýchleho mletia a rýchleho výboja“, vyhnúť sa zachovaniu rudy vo valci po dlhú dobu, a tak znížiť pravdepodobnosť „nadmerného vybrania“. Nadmerné grinding nielen zvýši spotrebu energie a zníži účinnosť, ale tiež urobí veľkosť častíc produktu príliš jemnou, čo ovplyvní rýchlosť zotavenia spracovania minerálov. Vysokoúčinné mletie média rýchlo dosiahne veľkosť cieľových častíc a je vypustené v čase, zabezpečuje, aby veľkosť častíc hotového produktu bola rovnomernejšia a distribúcia je primeranejšia, poskytuje ideálne podmienky surovín pre následné procesy, ako je flotácia a magnetické separácie a optimalizácia spotreby energie a výstupu celého reťazca spracovania minerálov.
Dobré pracovné prostredie
Kvôli efektívnemu návrhu mriežkového systému sa malé gule zachovávajú, vyhýbajú sa znečisteniu suspenzie alebo životného prostredia v dôsledku vypúšťania mletia médií a tiež znižujú frekvenciu manuálneho čistenia po prepustení mletia tela. Systém stabilného mletia mletia zároveň zaisťuje, že médium v mletnej komore je v najlepšom operačnom stave, bez násilného nárazu alebo nerovnomerného distribúcie, čím znižuje vibrácie a hluk zariadenia a pomáha zlepšovať celkovú kvalitu kvality operačného prostredia a životnosť zariadenia v dielni. Táto konštrukčná konštrukcia tiež znižuje plytvanie brúsnymi médiami a znižuje prevádzkové náklady.
3. Technológia úspory energie
Pokiaľ ide o úsporu energie, guľový mlyn v mokrej mriežke prijíma technológiu s premenlivou frekvenčnou jednotkou (VFD), ktorá dokáže automaticky upravovať rýchlosť motora podľa zmien zaťaženia, optimalizovať výstup výkonu a znížiť neúčinnú spotrebu energie. Prevodová časť zariadenia prijíma vysokokvalitný redukčný a presný odlievací výstroj, aby sa zabezpečila účinnosť prenosu a spustenie stability a znížila mechanickú stratu. Podšívka valca zároveň prijíma materiál odolný voči opotrebeniu na predĺženie životnosti, zníženie frekvencie údržby a nepriamo zníženie prevádzkových nákladov. Celkový dizajn je vedecký a primeraný, čo spôsobuje, že kapacita spracovania jednotiek sa zvýši o približne 15% v porovnaní s prepadom guľôčkovej mlyna s rovnakou špecifikáciou a dosahuje dobrú rovnováhu medzi vysokou výrobnou kapacitou a nízkou spotrebou energie.
Ovládanie premennej frekvenčnej jednotky
Ball mlyn typu mokrej mriežky používa na riadenie prevádzky motora frekvenčný prevodník, ktorý môže dynamicky upravovať rýchlosť motora podľa skutočných zmien zaťaženia. V porovnaní s tradičnou metódou jazdy s konštantnou rýchlosťou môže technológia VFD výrazne znížiť odpadový odpad počas bez zaťaženia a zaťaženia svetla. Napríklad, keď je materiál mäkký alebo sa zníži množstvo krmiva, systém automaticky znižuje rýchlosť tak, aby zodpovedala pracovným podmienkam, čo sa nielenže vyhýba zbytočnému vysokému výkonu, ale tiež znižuje vibrácie zariadenia a mechanické opotrebenie. Zároveň môže začiatok variabilnej frekvencie tiež znížiť počiatočný prúd motora, chrániť elektrický systém a predĺžiť životnosť motora. Táto technológia inteligentnej kontroly poskytuje silnú podporu pre efektívnu výrobu a úsporu energie.
Vysokoúčinný reduktor a presné prevodové vybavenie
Prenosový systém guľôčkového mlyna využíva vysokokvalitné reduktory a vysoko presné odlievacie prevody, aby sa zabezpečila účinnosť prenosu krútiaceho momentu a mechanickú stabilitu. Vďaka vysokokvalitnému konštrukcii prevodového stupňa je energia takmer bezstratová počas procesu prenosu, znižuje tepelné a hluk trenia a účinne znižuje spotrebu energie počas prevádzky. Súčasne technológia spracovania povrchu presného zubov a primeraný systém mazania zabezpečujú, že komponenty prevodovky môžu pracovať dlho bez zlyhania, čo výrazne znižuje opotrebovanie a frekvenciu údržby, čím nepriamo znižujú straty odpadu z energie a výroby spôsobené odstavením údržby.
Dizajn podšívky odolnosti proti oblečeniu
Vnútorná stena valca na guľový mlyn je vybavená špeciálnou podšívkou odolnou voči opotrebeniu, ktorá je zvyčajne vyrobená z vysokej ocele mangánu, zliatiny s vysokým obsahom chrómu alebo gumového kompozitného materiálu. Tieto materiály majú nielen vynikajúci odolnosť proti nárazu a odolnosť proti opotrebeniu, ale tiež môžu účinne zmierniť priamu zrážku medzi oceľou a valcom, čím sa znižuje mechanické poškodenie. Použitie vysokokvalitných vložiek môže výrazne rozšíriť životnosť, znížiť náhradnú frekvenciu a vstup pracovnej sily; Návrh zdvíhacej tyče vložky navyše optimalizuje aj trajektóriu pohybu lopty, zlepšuje efektívnosť mletia a dosahuje duálne ciele „zníženia spotreby a zvýšenia účinnosti“.
Primeraný konštrukčný dizajn
Počas fázy návrhu sú tvar valca, pomer strán, kŕmenie a vypúšťanie a mriežková štruktúra guľôčkového mlyna vedecky optimalizované tak, aby bola primeranejšia čas a cesta k pohybu materiálu v mletej komore, čím sa zlepšila rýchlosť spracovania materiálu a rýchlosť využitia energie jednotky. Účinným vyhýbaním sa fenoménu „mŕtvej zóny“ a „skratu“ zabezpečte, aby sa každý kúsok energie použil na efektívne drvenie. Zjednodušená štruktúra okrem toho znižuje akumuláciu materiálu a reflux, zlepšuje účinnosť mletia a znižuje stratu energie počas prepravy materiálu, čo je dôležitý spôsob, ako dosiahnuť štrukturálnu úsporu energie.
Vplyv zvýšenej výrobnej kapacity na úsporu energie je významný
V porovnaní s tradičným mlynom pretečenia guľôčkového mlyna, mlynový mlyn typu mriežky znižuje nadmerné grinding mechanizmom vynúteného výboja, zlepšuje účinnosť včasného výboja hotového produktu a môže zvýšiť kapacitu spracovania materiálu na jednotku o približne 15%. To znamená, že pri rovnakých požiadavkách na výstup si mlyn mriežky vyžaduje kratší prevádzkový čas, čo výrazne znižuje spotrebu energie a prevádzkové náklady. Vo veľkých procesoch nepretržitého výroby sú výhody, ktoré ušetrite energiu spôsobené týmto zlepšením účinnosti, obzvlášť významné, čo je v súlade so súčasným smerom priemyselného rozvoja ochrany energie a zníženia spotreby.
Predĺžený cyklus údržby
Technológia úspory energie nielen znižuje spotrebu energie, ale tiež účinne znižuje stupeň opotrebenia kľúčových komponentov, čím sa rozširuje celková životnosť zariadenia. Prostredníctvom stabilných prevádzkových podmienok a automatizovaných systémov detekcie porúch je rytmus údržby vedeckej a kontrolovateľnejšej, pričom sa vyhýba vypnutiu a reštartovania vysokej energie a reštarty spôsobených náhlymi zlyhaniami. Zníženie počtu časov údržby a predĺženie životnosti komponentov znamená zníženie frekvencie výmeny náhradných dielov a spotreby mazacieho ropy a celkové prevádzkové náklady a úrovne spotreby energie sa súčasne znižujú, čo ďalej pomáha zariadeniu dosiahnuť zelené, efektívne a udržateľné prevádzkové ciele.
