Mletie

Aký je pracovný princíp minerálneho mletia?

Mletie sa široko používa pri ťažbe, metalurgii, chemickom priemysle, elektrickej energii a ďalších odvetviach. Používa sa hlavne na vylepšenie surovej rudy na následné procesy prospešného, ​​taviaceho alebo chemického spracovania. Proces minerálneho mletia nie je len mechanické rozdrvenie materiálov, ale zahŕňa aj zložité mechanické účinky, ako je zrážanie, trenie a extrúzia medzi materiálmi, takže minerálne častice dosiahli očakávanú veľkosť častíc. Tento proces zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní stupňa rudy, optimalizácii metalurgickej účinnosti a zlepšovaní kvality konečného produktu.
Základný pracovný princíp mletia
Základným pracovným princípom minerálnych mletných zariadení je otáčať rudu s mriežkovým médiom (ako sú oceľové gule, oceľové tyče alebo keramické gule), aby sa vytvoril zložitejší fyzikálny efekt vo vnútri zariadenia na podporu vylepšenia veľkosti minerálnych častíc. Konkrétne sa proces mletia minerálov zvyčajne spolieha na tieto mechanizmy:
Náraz: Brúsené médium sa zráža s rudou počas vysokorýchlostnej rotácie zariadenia. Táto nárazová sila spôsobuje, že minerálne častice sa zlomia a znižujú veľkosť častíc.
Trenie: Brúsenie médium vytvára trenie medzi zariadením a minerálnymi časticami. Prostredníctvom nepretržitého trenia je povrch rudy postupne uzemnený a zlepšuje sa veľkosť častíc.
Kompresia: Niektoré rudy prechádzajú kompresiou počas procesu mletia, najmä v špeciálnych zariadeniach, ako sú vysokotlakové valcové mlyny. Tento účinok môže ďalej znížiť veľkosť častíc rudy na vyšší stupeň jemnosti.
Strih: Keďže brúsenie média pokračuje v prevádzke, minerálne častice budú vystavené silnej šmykovej sile, čím bude ďalej podporovať štiepenie a vylepšenie materiálu.
Hlavné typy minerálnych mletných zariadení
Existuje veľa druhov minerálnych mletných zariadení. Špecifické vybavenie, ktoré sa má vybrať, závisí od faktorov, ako je povaha minerálu, požiadavky na veľkosť častíc a rozsah výroby. Bežné minerálne mletie zahŕňa:
Ball Mill: Toto je jedno z najbežnejších minerálnych mletných zariadení. Ball mlyn brúsi minerál kolíziou a trením medzi oceľou a minerál. Ball mlyn má jednoduchú štruktúru a stabilnú prevádzku. Všeobecne sa používa v odvetviach, ako je ťažba, stavebné materiály a chemikálie.
ROD MILL: Podobne ako mlyn na guľôčke, tyčový mlyn používa oceľové tyče namiesto oceľových guličiek ako mleté ​​médiá, ktoré je vhodné na spracovanie krehkých materiálov. Jeho výhodou je, že môže poskytnúť rovnomernejšie rozdelenie veľkosti častíc, najmä pri brúsení niektorých rudov, ktoré si vyžadujú vyššiu jemnosť.
Vysokotlakový valcový mlyn (HPGR): V posledných rokoch sa s vývojom technológie minerálnych spracovania postupne zaviedli vysokotlakové valcové mlyny do poľa minerálneho mletia. Zvyšuje veľkosť rudných častíc do jemnejšej veľkosti prostredníctvom vyššieho tlaku, aby sa dosiahla vyššia účinnosť mletia a má väčšiu výhodu pri spotrebe energie.
Vibračný mlyn: Vibračný mlyn používa vibrácie na zlepšenie účinnosti mletia a je vhodný pre mäkšie alebo krehké minerály. Má silnú mletnú kapacitu a rovnomernú distribúciu veľkosti častíc, ale efekt mletia pre niektoré tvrdé minerály nemusí byť taký dobrý ako guľové mlyny a vysokotlakové valcové mlyny.
Technologická inovácia továrne Zhejiang Golden Machinery v oblasti minerálnych mletných zariadení
Zhejiang Golden Machinery Factory (bývalý Zhuji Neferrous Metalurgical Machinery Complex Factory) je popredným výrobcom minerálnych mletných zariadení v Číne. Už dlho sa zaväzuje poskytovať vysoko kvalitné brúsne vybavenie pre ťažbu, metalurgiu, chemický priemysel a ďalšie oblasti. Spoločnosť sa nachádza v Zhuji City v provincii Zhejiang, v ekonomickej zóne Delta Yangtze River Delta. Má jedinečnú geografickú výhodu a je blízko k dôležitým mestám hospodárskeho centra, ako sú Hangzhou a Šanghaj, s pohodlnou dopravou.
Ako podnik so silnou technickou silou výskumu a vývoja Zhejiang Golden Machinery Factory nepretržite podporuje technologické inovácie a modernizáciu zariadení minerálnych mletí, najmä v oblasti hydrometalurgie. Spoločnosť postupne vytvorila kompletný priemyselný reťazec integrujúci výskum a vývoj, výrobu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Spoločnosť má viac ako 200 testovacích a výrobných zariadení a prísne implementuje systém riadenia kvality ISO9001: 2008, aby sa zabezpečila vysoká výkonnosť a vysoká spoľahlivosť každého zariadenia.
Zhejiang Golden Machinery Factory's Výrobky pokrývajú drvenie rudy, guľôčkové mlyny, miešacie nádrže, flotačné zariadenia, koncentrácie a skríningové zariadenia atď., Ktoré sa široko používajú pri ťažbe, stavebných materiáloch, metalurgii, energii a iných priemyselných odvetviach. Pokiaľ ide o minerálne mletie, spoločnosť poskytuje nielen tradičné guľové mlyny, ale tiež dosiahla výrazný pokrok vo výskume a vývoji a výrobe pokročilých zariadení, ako sú vysokotlakové valcové mlyny a vibračné mlyny.

Ktorý typ mletia je lepší pre tvrdosť rôznych minerálov?

V procese spracovania minerálov je výber správneho mletného zariadenia rozhodujúci pre zlepšenie efektívnosti spracovania, šetrenie spotreby energie a zabezpečenie kvality produktu. Rozdiel v tvrdosti rôznych minerálov priamo ovplyvňuje výberový a prevádzkový účinok mletia. Tvrdšie rudy môžu vyžadovať silnejšie mletie, ktoré môžu poskytnúť vyšší vplyv a tlak, zatiaľ čo mäkšie rudy môžu byť vhodnejšie pre ľahšie alebo vyššie mletie. Ako zvoliť najvhodnejšie brúsne vybavenie založené na charakteristikách tvrdosti minerálu je hlavnou výzvou, ktorej čelia ťažobné, metalurgické a chemické priemysel.
Vplyv tvrdosti minerálov na výber mletia
Tvrdosť minerálu je jedným z najdôležitejších úvah pri výbere brúsneho zariadenia. Minerály sú klasifikované podľa tvrdosti MOHS (t. J. Schopnosť minerálu odolať mechanickému drveniu). Tvrdšie rudy majú tendenciu vyžadovať výkonnejšie vybavenie, zatiaľ čo mäkšie rudy sú vhodné pre ľahšie brúsenie. Odporúčajú sa mletie zariadenia pre rôzne rudy tvrdosti:
1. Rudy s nízkou tvrdosť
Pre rudy s nízkou tvrdosťou MOHS, ako je vápenec, hlina alebo niektoré druhy uhlia, guľôčkové mlyny alebo tyčové mlyny, sa zvyčajne používajú na mletie. Tieto zariadenia majú ľahké mlecie médiá a prácu na základe zrážky a trenia medzi médiami, ktoré môžu účinne zmeniť veľkosť rudných častíc na požadovanú úroveň. Najmä pre mäkšie rudy majú guľôčkové mlyny vyššiu účinnosť mletia a môžu rozdrviť rudy na jemnejšie veľkosti častíc s nižšou spotrebou energie.
Zariadenie série Ball Mill v továrni Zhejiang Golden Machinery Factory používa vysoko kvalitné oceľové gule a rudy na efektívne brúsenie. Má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a dlhú životnosť a môže poskytnúť ideálne mletie pre minerály s nižšou tvrdosťou. Najmä pri spracovaní minerálov, ako je vápenec a bauxit, majú guľôčkové mlyny dobre a majú vyššiu účinnosť výroby.
Okrem toho sú Rod Mills vhodné aj pre niektoré krehkejšie minerály. Postupne vylepšuje rudné častice trením a kolíziou medzi oceľou a rudou. Pretože metóda mletia tyčového mlyna je relatívne jemná, môže sa účinne vyhnúť nadmernému rozdrveniu pri spracovaní minerálov veľkých častíc s nižšou tvrdosťou a väčším počtom častíc.
2. Rudy s vyššou tvrdosťou: vysokotlakový valčekový mlyn a autogénny mlyn
Pre rudy s vyššou tvrdosťou, ako je diamant, meďná ruda, železná ruda atď., Musí brúsenie zariadenia mať silnejší vplyv a kompresnú silu, aby účinne rozdrvili a vylepšili rudu. Vysokotlakové mleté ​​valčeky (HPGR) a autogénne mleté ​​mlyny (mlyn SAG) majú zjavné výhody pri brúsení takýchto rúd.
HPGR komprimuje rudu použitím extrémne vysokého tlaku, ktorý môže rýchlo rozdrviť minerály s vysokou tvrdosťou a brúsiť ich na jemnejšie veľkosti častíc. V porovnaní s tradičnými guľovými mlynami sú HPGR energeticky efektívnejšie, najmä pri spracovaní tvrdých rúd, ktoré môžu znížiť odpad z energie a znížiť náklady na brúsenie jednotiek.
Technológia HPGR spoločnosti Zhejiang Golden Machinery Factory sa úspešne uplatňovala na mnoho veľkých domácich ťažobných spoločností a má dobrú výkonnosť pri spracovaní tvrdých rúd. Optimalizáciou návrhu systému valca mlyna, HPGR továrne Jinding Machinery Factory nielen zlepšuje účinnosť mletia, ale tiež výrazne znižuje prevádzkové náklady a spotrebu energie.
Pre niektoré extrémne tvrdé rudy (ako sú diamanty, chromit atď.), Sú autogénne mleté ​​mlyny ideálnejšou voľbou. Pracovný princíp autogénneho mletého mlyna je podobný ako v mlyne guľôčok, ale nepoužíva brúskové médiá, ale dosahuje mletím účinkom zrážkou medzi rudami. Autogénne mleté ​​mlyny môžu pri spracovaní tvrdých minerálov poskytnúť silnejšiu mletnú silu.
3. Brúsenie mäkkých minerálov: vibračné mlyny a pieskový mlyn
V prípade niektorých veľmi mäkkých minerálov, ako sú niektoré hlinené rudy, uhlie alebo niektoré kremenné rudy, môžu tradičné brúsne vybavenie, ako sú guľové mlyny, spôsobiť nadmerné a zbytočnú spotrebu energie. V tomto prípade sa vibračné mlyny a pieskové mlyny stávajú ideálnejšími rozhodnutiami.
Vibračná mlyn dosahuje vylepšenie rudy vzrušujúcimi vysokofrekvenčnými vibráciami rudy a mletného média. Vibračný mlyn je vhodný na spracovanie relatívne mäkkých minerálov a môže sa účinne vyhnúť preplneniu a odpadu z energie. Jeho efektívnejšia pracovná metóda je obzvlášť vhodná na spracovanie jemnozrnných rúd.
Zhejiang Golden Machinery Factory Factory Zariadenie Vibration Mill má vynikajúcu energetickú účinnosť a nízke prevádzkové náklady a je obzvlášť vhodné na spracovanie mäkkých minerálov, ktoré musia dosiahnuť jemnú veľkosť častíc. Návrh jeho zariadenia kombinuje efektívnu technológiu vibrácií a stabilnú dráhu toku materiálu, aby sa zabezpečilo rovnomerné brúsenie minerálov.

Ktoré časti potrebujú osobitnú pozornosť pri údržbe a prepracovaní minerálnych mletných zariadení

Minerálne brúsenie zariadení zohráva dôležitú úlohu pri ťažbe, metalurgii a chemickom priemysle. Sú zodpovední za brúsenie surovej rudy na vhodnú veľkosť častíc pre následné prospech, taviace alebo chemické spracovanie. V dôsledku dlhodobej a vysokej intenzívnej prevádzky zariadenia, údržba a údržba sú obzvlášť dôležité, čo môže účinne zlepšiť pracovnú efektívnosť zariadenia, predĺžiť jeho životnosť a znížiť prestoje zlyhania zariadenia. V procese údržby minerálnych mletných zariadení potrebujú osobitnú pozornosť?
1. Brúsenie médií
Brindingové médiá sú veľmi kritickou súčasťou minerálnych mletných zariadení, zvyčajne vrátane oceľových guličiek, oceľových tyčí, keramických guličiek atď. Kvalita, tvar a množstvo mletia médií priamo ovplyvňujú efekt mletia a spotrebu energie. Preto je v procese údržby zariadení dôležitým prepojením inšpekcia a výmena brúsnych médií.
Problém opotrebenia mletia loptičiek je jedným z bežných problémov guľôčkových mlynov. Ak sa mleté ​​gule nosia príliš rýchlo, povedie to nielen k zníženiu efektívnosti mletia, ale tiež zvýši spotrebu energie. Pri dennej údržbe by sa opotrebenie mletných guličiek malo pravidelne kontrolovať a včas sa nahradiť podľa situácie. Zariadenie guľôčkového mlyna vyrábané spoločnosťou Zhejiang Golden Machinery Factory používa oceľové gule alebo keramické gule so silným odporom opotrebenia, ktoré môžu účinne predĺžiť životnosť mletých guličiek a znížiť náklady na údržbu zariadenia.
Rovnomerné rozdelenie brúsnych médií ovplyvní aj pracovný účinok zariadenia. Ak je distribúcia mletia médií nerovnomerná, môže spôsobiť nerovnomerné zaťaženie vo vnútri zariadenia, čím sa zvýši miera zlyhania zariadenia. Preto je nevyhnutné pravidelne kontrolovať distribúciu mletia médií, aby sa zabezpečila jeho jednotnosť, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka zariadenia.
2. Prenosový systém
Prenosový systém mletie je základná súčasť, ktorá poháňa účinnú prevádzku zariadenia, najmä vrátane motorov, reduktorov, prevodov, spojok atď. Ak prevodový systém zlyhá, ovplyvní nielen kontinuitu procesu mletia, ale tiež spôsobuje vážne poškodenie zariadenia. Preto je nevyhnutná údržba prenosového systému.
Pri dennej údržbe je mazanie prenosového systému nevyhnutné. Nedostatočné mazanie urýchli opotrebovanie komponentov, ako sú prevodové stupne a ložiská, a môže dokonca spôsobiť úplné vypnutie zariadenia. Ball mlyny, tyčinky a iné vybavenie továrne Zhejiang Golden Machinery Factory všetky prijímajú pokročilý návrh mazacieho systému, aby sa zabezpečilo, že kľúčové komponenty zariadenia sú plne mazané, čím sa zlepší prevádzková stabilita zariadenia a predĺži jeho životnosť.
Okrem toho je veľmi potrebná aj kontrola komponentov prenosového systému. V prípade komponentov, ako sú prevodové stupne a spojky, je potrebné pravidelne kontrolovať, či existujú praskliny alebo opotrebenie, a včas ich vymeniť alebo opraviť, aby sa predišlo prestojom zariadenia v dôsledku zlyhania komponentov.
3. Semeňový systém
Úlohou tesniaceho systému je zabrániť úniku prachu rudy, zabránenie vstupu do zariadenia vlhkosti a udržiavanie bežného pracovného prostredia vo vnútri zariadenia. V brúsnom zariadení, najmä v mokrých mlečných zariadeniach, zohráva tesniaci systém veľmi dôležitú úlohu.
Ak utesnenie tesniaceho systému uniká, spôsobí to nielen stratu mriežiacich médií, ale tiež zvýši znečistenie prachom a ovplyvní výrobné prostredie. Preto je veľmi dôležité pravidelne kontrolovať integritu tesnenia. Ak je tesnenie staršie alebo poškodené, malo by sa nahradiť v čase. Okrem toho by sa nemalo ignorovať mazanie častí tesniacich častí. Pravidelne čistite prach a zvyšky na tesniacich častiach, aby ste udržali systém tesniaceho systému v dobrom prevádzkovom stave.
4. Brúsiaca komora a vložka
Brúska komora je kľúčovou súčasťou minerálneho mletia, ktoré nesie proces mletia. Dlhodobá prevádzka spôsobí opotrebenie vložky vo vnútri komory. Úlohou vložky je chrániť mletnú komoru a znížiť priamy kontakt medzi materiálom a komorou, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.
Brúsené vybavenie továrne Zhejiang Golden Machinery, ako sú guľôčkové mlyny a tyčové mlyny, používajú vložky odolné voči opotrebeniu, ktoré môžu účinne znížiť opotrebenie zariadenia. Podšívky sa však po dlhodobom používaní postupne opotrebujú, takže je potrebné pravidelne kontrolovať hrúbku a poškodenie vložiek a včas ich nahradiť. Najmä pri spracovaní rúd s vyššou tvrdosťou je opotrebenie vložiek vážnejšie a mala by sa venovať osobitná pozornosť.
5. Ložiská a motory
Ložiská a motory sú jednou z najdôležitejších pohyblivých častí minerálneho mletia, ktoré priamo ovplyvňujú prevádzkovú účinnosť a stabilitu zariadenia. Ak sú ložiská opotrebované alebo poškodené, zvýši sa vibrácie zariadenia a dôjde k zlyhaniu zariadenia. Motor je základný komponent, ktorý poskytuje výkon, a akékoľvek elektrické zlyhanie môže spôsobiť stagnáciu výroby.
Therefore, it is very important to regularly check the lubrication status of the bearings and the electrical contact of the motor. Pokiaľ ide o ložiská, okrem udržiavania dostatočného mazacieho oleja by sa mala pravidelne kontrolovať aj teplota a vibrácie ložísk. Akonáhle sa zistí abnormalita, malo by sa s ňou zaobchádzať v čase. V prípade motorov skontrolujte napájanie napájania, či je terminál pevný, či riadiaci systém funguje normálne atď., Aby sa zabezpečila stabilita motora.
6.
Distribúcia veľkosti častíc minerálov po mletí je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim následný proces spracovania minerálov. V procese mletia zohrávajú zásadnú úlohu obrazovky a klasifikácie. Poškodené alebo blokované obrazovky zabránia hladkému prechodu materiálu, čo ovplyvní efektívnosť mletia.
Pravidelne kontrolujte integritu obrazovky, aby ste sa uistili, že nie je poškodená alebo blokovaná. Ak sa vyskytne problém s obrazovkou, vymeňte alebo vyčistite včas, aby ste zaistili normálnu prevádzku klasifikačného zariadenia. Koncentračné skríningové zariadenia a klasifikácie, ktoré poskytuje továreň Zhejiang Golden Machinery Factory, sú dobre navrhnuté a môžu udržiavať dobré skríningové efekty počas dlhodobej práce.