EN
Parametre technického návrhu a výber banskej miešacej nádrže
Pri výstavbe závodov na spracovanie nerastov sa výber a Banícka miešacia nádrž priamo ovplyvňuje vykonávanie chemického režimu. Výber musí vyvážiť objem so silou a intenzitou miešania.
Základné technické parametre
Nasledujúca tabuľka uvádza typické rozsahy parametrov pre štandard Banícka miešacia nádrž v konvenčných okruhoch spracovania minerálov:
| Parameter | Technická špecifikácia | Poznámky |
| Efektívny objem | 0,5 – 50 metrov kubických | Stanovené prietokom suspenzie a dobou zotrvania |
| Priemer obežného kolesa | 250 – 1500 mm | Pomer k priemeru nádrže je zvyčajne 1:3 až 1:4 |
| Rýchlosť obežného kolesa | 150 – 450 ot./min | Malé obežné kolesá používajú vysoké otáčky; veľké využitie nízke |
| Výkon motora | 1,1 – 55 kW | Závisí od špecifickej hmotnosti a odporu kalu |
| Koncentrácia kalu | Až 45 % – 50 % | Vyššia koncentrácia vyžaduje väčší krútiaci moment |
| Kapacita spracovania | 2 – 800 metrov kubických/hod | Na základe rýchlosti pretečenia jednej nádrže |
Dimenzovanie a logika výpočtu
Na zabezpečenie Banícka miešacia nádrž poskytuje dostatočný reakčný čas pre chemikálie, uplatňuje sa nasledujúca výpočtová logika:
Požiadavka na čas pobytu: Rôzne minerály vyžadujú rôzne časy kontaktu s kolektormi alebo aktivátormi. Vo všeobecnosti si flotácia neželezných kovov vyžaduje čas zdržania 3 až 7 minút, zatiaľ čo zložité rudy môžu vyžadovať viac ako 10 minút.
Výpočet objemu: Efektívny objem sa vypočíta na základe prietoku kalu (kubické metre za minútu) vynásobeného požadovaným časom zotrvania.
Intenzita výkonu: Intenzita miešania sa meria výkonom na jednotku objemu (kW/m3). Pri štandardnej minerálnej úprave sa táto zvyčajne udržiava medzi 0,5 a 1,5 kW/m3.
Porovnanie materiálov obežného kolesa a životnosti
Obežné koleso je najčastejšie vymieňaný komponent v a Banícka miešacia nádrž . Výber správneho materiálu je rozhodujúci pre prevádzkovú dobu prevádzky.
| Typ materiálu | Odolnosť proti opotrebovaniu | Odolnosť proti korózii | Najlepší prípad použitia |
| Oceľ s vysokým obsahom mangánu | Vysoká | Nízka | Veľká veľkosť častíc, suspenzia s neutrálnym pH |
| Prírodná guma odolná voči opotrebovaniu | Výborne | Stredná | Vysoká-abrasion fine ore particles |
| Polyuretán (PU) | Vysoká | Vysoká | Jemná kaša s chemickou žieravosťou |
| Nerezová oceľ | Stredná | Výborne | Vysokály acidic or alkaline chemical mixing |
Inštalácia a prevádzkové usporiadanie
Umiestnenie Banícka miešacia nádrž musí dodržiavať špecifickú priestorovú logiku:
Výhoda gravitačného toku: Vždy, keď je to možné, je nádrž inštalovaná vo vyššej nadmorskej výške ako flotačné bunky, aby sa umožnilo gravitačné plnenie, čím sa znižuje potreba kalových čerpadiel.
Postupné usporiadanie: V zložitých chemických režimoch viacnásobné Banícka miešacia nádržs sa používajú v sérii. Tým sa zabráni „skratu“ (kde chemikálie obchádzajú rudu) a zabezpečí sa postupná chemická reakcia.
Prevencia mŕtvej zóny: Kruhový dizajn nádrže zabraňuje hromadeniu pevných látok v rohoch, čo je bežný problém v kontajneroch so štvorcovým dnom.
FAQ: Technické riešenie problémov
Otázka: Čo spôsobuje neočakávané pretečenie banskej miešacej nádrže?
Odpoveď: Zvyčajne je to spôsobené zablokovaním výtlačného potrubia alebo náhlym zvýšením obsahu vzduchu v kalu (spenenie), čo zväčšuje zdanlivý objem nad kapacitu nádrže.
Otázka: Môže sa banská miešacia nádrž použiť na zahusťovanie s vysokou hustotou?
Odpoveď: Nie. Jeho účelom je vysokoenergetické miešanie, nie usadzovanie. Jeho použitie na zahusťovanie by viedlo k nadmernej spotrebe energie a pravdepodobne by poškodilo motor v dôsledku vysokého krútiaceho momentu potrebného na pohyb usadených pevných látok.
Otázka: Ako znížim spotrebu energie banskej miešacej nádrže?
Odpoveď: Úprava sklonu obežného kolesa alebo zníženie otáčok pomocou remenice klinového remeňa môže znížiť spotrebu energie, ale musí to byť vyvážené rizikom sedimentácie rudy.
Otázka: Prečo je vo vysokorýchlostných tankoch potrebný "stator"?
A: Stator premieňa vírivú, turbulentnú energiu na stabilnú vertikálnu cirkuláciu. Bez statora by sa kaša jednoducho točila vo vortexe, čo je neefektívne pre miešanie a môže spôsobiť mechanické namáhanie hriadeľa.
