Zázrak - nový autogénny mlyn

Pri spracovaní minerálov, aby sa hodnotné rudy realizovali jednotlivé oddelenie, musia byť rudy rozdrvené a brúsené do práškových materiálov. V procese drvenia sa používajú všetky druhy drvení, zatiaľ čo v procese mletia sú k dispozícii rôzne mlyny, tyčinky a autogénne mlyny (alebo poloautigénne mlyny). Guľové mlyny a tyčové mlyny berú oceľové gule a oceľové tyčinky ako svoje médium, ale naopak, autogénne mlyny sú samotné rudy médiom. Autogénny mlyn je uvedený kombináciou drvenia stredného jemného mäsa s hrubým brúsením. Rudy môžu byť rozdrvené a brúsené vzájomným nárazom a mletie so sebou ako brúsené médiá. Tento stroj môže vyrábať rudy -074 mm, ktoré predstavujú 20% -40% z celkovej sumy. Titul narušenia môže byť 4000 –5000, desaťkrát vyšší ako guľové mlyny a tyčové mlyny.
Pred 50. rokmi boli konvenčné autogénne mlyny stále vo fáze malých špecifikácií, nízkej výroby a nízkej účinnosti. Až do 60. a 70. rokov 20. storočia sa začal rozvíjať rozsiahlym rozvojom. V dôsledku obmedzenia štruktúry je však spracovateľská kapacita spotreby jednotky nízka. Výsledkom bolo, že sa široko nepoužívala v dôsledku veľkého objemu a zložitej prepravy.
Po reforme a otvorenosti, s rýchlym rozvojom banskej výstavby a technickým pokrokom sa široko používajú autogénne mlyny. V posledných rokoch sme sa venovali zníženiu spotreby energie a zlepšovaniu efektívnosti a využívania mletia.
Zhejiang Golden zlepšil svoju štruktúru. Prevodovka sa pomaly otáča a materiály sa privádzajú z jednej strany. Potom sú rudy rozdrvené pôsobením vlastného nárazu a autogénneho mlyna vo valci. Tieto kvalifikované materiály sú nútené vypúšťať cez obrazovku Grizzly pôsobením pretečenskej vody.
Tento stroj má pozoruhodné účinky na vypúšťanie. Za daných okolností je veľkosť častíc 160 mm. Veľkosti častíc sú nasledujúce: -200 ôk predstavuje 45%; 200 ° C až 2 mm predstavuje 45%; -2 mm ～ 6 mm predstavuje 8%; 6 mm ～ 10 mm predstavuje 2%. S kapacitou spracovania 217,39% konvenčných guľôčkových mlynov sa výrobky (-200 ôt pre 45%) vstupujú na klasifikáciu a preskočenie guľôčkového mlyna a priamo vstupujú do ďalšieho fázy spracovania. Počas procesu kŕmenia guľôčkovej mlyna je rudná tekutina 6 mm ～ 10 mm nižšia ako 2%a zvyšok je oprávnený 200 ～ 6 mm. Okrem toho je tento stroj na úsporu energie a životné prostredie, ktoré sa vyskytujú uložením občianskych investícií a podlahovej plochy, skrátením stavebného cyklu a šetrenia 60% spotreby energie. Kapacita spracovania sa teda výrazne zlepšila.