EN
Flotačné zariadenie pracuje po dlhú dobu pri výrobe minerálnych spracovávania. Jeho pracovné prostredie je zložité, s vysokým zaťažením a silným opotrebením. Aby sa zabezpečila stabilná prevádzka flotačného stroja, rozšírite služobnú životnosť zariadenia a znížte neplánovanú mieru prestoja, formulácia vedeckého plánu preventívnej údržby je kľúčovým prostriedkom na zabezpečenie efektívnosti výroby.
Objasnite objekty a klasifikácie údržby zariadenia
Kľúčové vybavenie zapojené do flotačného systému zahŕňa flotačné nádrže, obežné kolesá, statory, prenosové systémy, ložiská, motory, systémy na dodávku plynu a systémy na výplň činidiel. Podľa dôležitosti a zraniteľnosti zariadenia je zariadenie rozdelené do troch kategórií: základné vybavenie, kľúčové zariadenia a konvenčné vybavenie. Plány údržby rôznych frekvencií a hĺbok by sa mali formulovať pre rôzne typy zariadení.
Formulovať cykly údržby a časové uzly
Určite primeraný cyklus údržby na základe prevádzkového času zariadenia, pracovného zaťaženia a historických porúch. Bežné cykly údržby sú nasledujúce:
Denná inšpekcia: Pred spustením, počas prevádzky a po vypnutí;
Týždenná údržba: Pravidelne mazajte, utiahnite a čistí komponenty kľúčov každý týždeň;
Mesačná kontrola: Skontrolujte a vymeňte ľahko opotrebované časti;
Štvrťročná inšpekcia: vrátane výmeny ložiska, hodnotenia opotrebovania obežného kolesa, test motorickej izolácie;
Ročné prepracovanie: Komplexná kontrola demontáže, opravy a výmena celého súboru zariadení.
Clear Údržba Obsah a prevádzkové normy
Každý typ úlohy údržby by mal mať jasné prevádzkové postupy a technické normy. Typické projekty zahŕňajú:
Lose mazanie: Vymeňte mastnotu podľa počtu hodín, ktoré zariadenie prevádzkuje, a používajte mazivo odolné voči vode s vysokou teplotou;
Obežné koleso a stator: Skontrolujte stupeň opotrebenia a uvoľnenosti čepele a podľa potreby ich nahradí symetricky;
Motorový systém: Skontrolujte zvýšenie teploty, izolačný odpor a prevádzkový prúd a okamžite sa opravte, ak sa nájdu abnormality;
Zariadenie miešania: Potvrdzujte, že miešací hriadeľ sa netriasol, obežné koleso sa hladko otáča a prenosový mechanizmus nemá žiadny abnormálny zvuk;
Vzduchový systém: detekcia tlaku dúchadla, únik vzduchového kanálika a či je sparger blokovaný;
Farmaceutický systém: Skontrolujte stabilitu prietoku dávkovacieho čerpadla, aby ste zabránili škálovaniu alebo zablokovaniu potrubia;
Riadiaci systém: Otestujte prevádzkový stav riadiaceho systému PLC, senzorov a ovládačov.
Vytvorte systém kontroly spotov a štandardné formy
Vypracujte štandardizované dokumenty, ako sú formuláre inšpekcie spotového zariadenia, formuláre záznamov o mazaní a neobvyklé registračné formuláre, aby ste zabezpečili sledovateľnosť údržbárskych prác. Operátori kontrolujú a zaznamenávajú položku údajov podľa položky podľa formulára inšpekcie spotovej kontroly a technici analyzujú stav zariadenia na základe trendov údajov, aby predpovedali potenciálne riziká vopred.
Systém monitorovania stavu aplikácie a výstražného systému porúch
Zavádzajte online monitorovacie metódy, ako je monitorovanie vibrácií, meranie infračervenej teploty, akustická analýza a analýza ropy, aby ste pochopili prevádzkový stav kľúčových komponentov v reálnom čase. V kombinácii s monitorovacím systémom a platformou na získavanie údajov PLC je možné vytvoriť kompletný zdravotný súbor zariadenia na dosiahnutie údržby včasného varovania.
Personál údržby a zlepšenie zručností
Zorganizujte pravidelné technické školenie na zlepšenie porozumenia operátorov a pracovníkov údržby na štruktúre zariadenia, mechanizme prevádzky a úsudku porúch. Nastavte tím údržby na plný úväzok pre flotačné vybavenie, aby vytvoril mechanizmus s uzavretou slučkou „optimalizácie spätnej väzby v oblasti inšpekcie“, aby sa zlepšila schopnosti reakcie na núdzové situácie v tíme.
Záruka riadenia a údržby náhradných dielov
Vytvorte bežnú knihu náhradných dielov, uchovajte inventár vysokofrekvenčných náhradných dielov, ako sú obežné kolesá, statory, ložiská a motorové tesnenia, aby ste zaistili účinnosť údržby. Zriadením stabilného mechanizmu technickej podpory s dodávateľmi zariadení včas získajte originálne príslušenstvo a služby technickej aktualizácie.
Vypracujte plány reakcie na núdzové poruchy
Vypracujte plány núdzovej údržby založené na preventívnej údržbe. Napríklad náhle prerušenie plynového obvodu, zakopnutie motora, abnormálna penová vrstva atď., Mal by sa rýchly proces spracovania a zodpovedná osoba nastavovať tak, aby skrátila čas odozvy na poruchu a zabezpečila nepretržitú výrobu.
Optimalizovať plány údržby založené na prevádzkových údajoch
Pravidelne analyzujte prevádzkové údaje a záznamy o údržbe zariadení na vyhodnotenie efektívnosti plánu. Použite trendy údajov na určenie, ktoré frekvencie údržby je potrebné upraviť a ktoré kľúčové uzly majú vysoké miery zlyhania, a tým neustále optimalizujú stratégie údržby a dosahujú presnú údržbu a kontrolu nákladov.
