Vysvetlenie štyroch etáp spracovania minerálov: Od drvenia po odvodňovanie

Koncentrátor spracovávajúci 10 000 ton rudy denne často expeduje menej ako 400 ton produktu. Ďalších viac ako 9 600 ton sú horniny a voda, ktoré sa musia rozbiť, triediť, separovať a odvádzať v pevnom poradí – a toto poradie nazývajú dizajnéri závodu štyri stupne spracovania minerálov. Chýba jeden článok v reťazci a doplatí na to celý závod: mlyn, ktorý melie nesprávnu veľkosť, vyhladuje flotačné bunky a zahusťovadlo, ktoré sa zle usadzuje, zvyšuje náklady na vodu roky.

Najprv stručná odpoveď. Štyri stupne spracovania minerálov sú: (1) drvenie, ktoré zahŕňa drvenie a mletie; (2) veľkosť a klasifikácia; (3) koncentrácia; a (4) odvodnenie. Každý vývojový diagram – porfýr medi, sulfid zinočnatý, fosfátová hornina, potaš soľanka alebo ruda obsahujúca lítium – sa skladá z týchto štyroch stupňov usporiadaných, zacyklených a vyladených okolo jedného cieľa: najskôr uvoľniť cenné minerály, potom ich oddeliť a ako posledné dostať vodu von.

Objednávka nie je obchodovateľná, pretože každá fáza odovzdá konkrétny produkt ďalšej. Flotácia nemôže získať častice, ktoré sú stále zamknuté vo vnútri horniny, takže redukcia veľkosti musí byť na prvom mieste. Brúsenie nemôže udržať stabilnú cieľovú veľkosť bez klasifikácie uzavretia slučky, takže veľkosť leží medzi brúsením a separáciou. A mokrý koncentrát nie je ani predajný, ani lacný na presun, takže odvodňovanie vždy uzatvára technologický postup. Keď má závod nedostatočnú výkonnosť, skúsení metalurgovia diagnostikujú prechody medzi jednotlivými fázami skôr, ako sa dotknú reagenčnej lavice.

Štyri fázy spracovania minerálov v skratke

Prejdite akýmkoľvek dobre spusteným koncentrátorom z primárneho drviča do haly koncentrátu a prejdete rovnakými štyrmi stupňami v rovnakom poradí. Stroje sa menia s rudou - závod na výrobu potaše na thajskom pobreží a závod na výrobu zinku vo Vnútornom Mongolsku majú rovnakú logiku, aj keď ich vybavenie sa líši. Pás nižšie zobrazuje typickú cestu častice rudy.

Vo vnútri tejto línie sa skrývajú dve slučky. Klasifikácia posiela nadrozmerné častice späť do mlyna, takže mlecí okruh bežne recykluje 150 – 350 % svojho nového krmiva ako cirkulujúci náklad. Koncentrácia posiela medziprodukty späť na opätovné spracovanie, takže flotačný okruh niekoľkokrát prepracuje hlušinu čističa a čističa, kým unikne. Vývojový diagram je preto menej priamka ako riadený súbor slučiek napájajúcich priamku – a v slučkách sa skrýva väčšina konštrukčných chýb.

Uvidíte túto prácu nazvanú spracovanie nerastov, úprava rudy alebo zušľachťovanie – termíny popisujú rovnakú disciplínu. Čo sa líši, je dôraz. Operácia s ryžovacím zlatom môže vykonávať iba preosievanie, gravitačné oddeľovanie a odvodňovanie, pričom drvenie úplne vynechá, pretože príroda už zlato oslobodila. Žiaruvzdorná zlatá ruda môže pridať lúhovanie po štyroch fázach. Zaobchádzajte so štvorstupňovou kostrou ako s chrbtovou kosťou, potom pridajte alebo odstráňte končatiny tak, aby zodpovedali rude pred vami.

Fáza 1: Drvenie – drvenie a mletie

Rozdrvenie existuje z jedného dôvodu: oslobodenie. Ruda opúšťa baňu ako kusy skál, v ktorých je cenný minerál fyzicky uzavretý v odpade. Žiadny separátor na trhu nedokáže vybrať kryštál chalkopyritu z 20-centimetrovej hrudky porfýru. Prvá fáza rozbije túto hrudku, až kým hodnota minerálov nezostane osamotená, a všetko po prúde - regenerácia, cena činidla, veľkosť zahusťovadla - závisí od toho, ako dobre sa to urobí.

Prečo oslobodenie stanovuje cieľ

Veľkosť oslobodenia je vlastnosťou rudy, nie zariadenia. V mnohých porfýrových medených rudách merajú chalkopyritové zrná naprieč zhruba 50 až 150 mikrónov, čo je dôvod, prečo sa flotačná surovina zvyčajne melie na P80 - otvor sita, ktorým prejde 80 % materiálu - medzi asi 45 až 150 mikrónov. Pomeľte hrubšie a častice zostanú uzamknuté, takže regenerácia klesá. Pomelte jemnejšie, ako ruda skutočne potrebuje, a vytvoríte slizy pod asi 10 mikrónov, ktoré pomaly plávajú, spotrebúvajú extra činidlo a zle sa usadzujú v zahusťovadle. Celá ekonomika závodu leží medzi týmito dvoma poruchovými režimami, a preto sú laboratórne testy obnovy mletia prvou položkou každého seriózneho projektového plánu.

Drvenie je jediným najväčším spotrebiteľom energie vo väčšine závodov a priemyselné odhady bežne pripisujú niekoľko percent celosvetovej výroby elektriny rozdrveniu vo všetkých baniach. Táto cena vysvetľuje pravidlo, ktoré pozná každý správca mlyna: drviť čo najviac, drviť tak málo, ako je potrebné. Rozbíjanie horniny v drviči stojí zlomok dosiahnutia rovnakého zmenšenia veľkosti v mlyne.

Ako drvenie a mletie delí prácu

Povrchová ruda môže doraziť v blokoch s priemerom takmer jedného metra. Drvenie ho znižuje v etapách: primárna čeľusť alebo rotačný drvič na zhruba 150-250 mm, sekundárny kužeľový drvič na 25-75 mm a často terciárny drvič na 6-19 mm. Každý stroj dosahuje redukčný pomer približne 3:1 až 6:1 na jeden prechod, čo je dôvod, prečo reťazové drviče montujú dohromady namiesto toho, aby všetko robil jeden stroj.

Pod zhruba 10-12 mm preberá brúsenie. Ruda sa melie vo vode a klasickým ťahúňom pre mletie prvého stupňa je guľový mlyn s mokrou mriežkou. Jeho mriežková vypúšťacia doska tlačí buničinu von z bubna na kontrolovanej úrovni a umožňuje tak hrubým časticiam odísť skôr, ako sú rozomleté ​​okolo cieľa. Pre prebrúsenie a jemnejšie úlohy v druhej fáze zadržiavajú prepadové vypúšťacie mlyny buničinu dlhšie. Výber medzi týmito dvoma nie je katalógové rozhodnutie; vyplýva to priamo z cieľa mletia vašej rudy a indexu práce. Ak chcete hlbší prehľad tohto stroja – nabíjanie média, výber vložky, bežné poruchy a postupy údržby – náš sprievodca prevádzkou a údržbou guľového mlyna typu s mokrou mriežkou obsahuje podrobnosti.

Špecifikácie, ktoré je potrebné určiť pred nákupom

• Tvrdosť rudy: požiadajte o pracovný index Bond v kWh/t. Mäkké rudy, ako je vápenec, sa pohybujú okolo 8-12, väčšina porfýrových medených a zinkových rúd okolo 12-16 a tvrdé rudy taconitového typu môžu presiahnuť 20.
• Krmivo a veľkosť produktu: maximálna kŕmna kus, ktorý musí mlyn akceptovať, a P80, ktorý musí okruh dodať, uvedená písomne.
• Priepustnosť a prevádzka: tony za hodinu pre prvý stupeň mletia verzus prebrúsenie, pretože na rovnakú rudu môžu byť potrebné rôzne stroje.
• Spotreba ocele: brúsne médium a vložka v gramoch na tonu, tiché náklady, ktoré v abrazívnych rudách súperia s elektrinou.
• Výkon na tonu: uveďte kWh/t pri cieľovom mletí, nielen inštalované kilowatty motora.

Dodávateľ, ktorý odpovie na týchto päť čísel z testovacej práce na vašej skutočnej vzorke, má väčšiu cenu ako ten, ktorý ponúka katalógový model s dvojnásobnou veľkosťou za polovičnú cenu. Nadrozmerné závody neplytvajú len kapitálom; nedostatočne zaťažený mlyn láme médiá a vložky rýchlejšie a môže dokonca mlieť hrubšie ako správne naložený menší mlyn.

Fáza 2: Určenie veľkosti a klasifikácia

Záver ako prvý: klasifikácia je lacným poistením pre všetko po prúde. Samotné pódium nezískava žiadny kov a nič nepredáva. Čo robí, je rozhodnúť, častica po častici, ktoré veľkosti sa pohybujú vpred a ktoré sa vracajú pre viac práce. Keď sa výsledky flotácie posunú, prvé miesto, na ktoré sa skúsení metalurgovia pozerajú, je zvyčajne prepad cyklónu, nie polica s činidlami.

Sitá, špirálové triediče a hydrocyklóny

Túto prácu vykonávajú dve rodiny zariadení. Sitá pracujú na sucho a podľa otvorov, od grizzly sita chrániacich primárne drviče až po jemné sitá takmer 0,1 mm. Klasifikačné stroje pracujú za mokra a podľa správania častíc vo vode, čo z nich robí prirodzeného partnera pre guľové mlyny. Špirálový triedič využíva šikmý žľab a rotujúcu skrutku: hrubé piesky klesajú, skrutka ich zhrabáva späť do kopca k podávaču mlyna a jemné častice pretekajú do ďalšej fázy. Je jednoduchý, odolný voči rázom posuvu a ľahko sa udržiava, a preto zostáva bežný v stredne veľkých okruhoch a dvojstupňových brúsnych postupoch, kde sú rezy hrubšie a posuv mierny.

Hydrocyklón nemá vôbec žiadne pohyblivé časti. Kal sa čerpá tangenciálne; odstredivá sila vrhá hrubé častice na stenu a von cez vrchol, zatiaľ čo jemné častice špirálovito vytekajú z vyhľadávača vírov v hornej časti. Zmenou priemeru, tlaku, veľkosti vrcholu a víru môže operátor umiestniť separačný rez kdekoľvek od približne 5 do viac ako 100 mikrónov. Podtok cyklónu sa vracia do mlyna ako cirkulujúca záťaž – bežne 150 – 350 % nového krmiva – a prepad sa stáva flotačným krmivom pri stabilnom P80.

Klasifikácia chráni aj ekonomiku oslobodenia. Každá častica rozomletá pod cieľom plytvá energiou a stáva sa slizom, ktorý sa ťažko získava a pomaly odvodňuje. Udržiavanie tesného kruhu - správna veľkosť rezu, konzistentná hustota, výmena opotrebovaných dielov skôr, ako deformujú rez - je jednou z najmenej očarujúcich a najziskovejších disciplín v koncentrátore. Opýtajte sa ktoréhokoľvek dodávateľa, ako ich triedič alebo cyklónový balík drží rez pri opotrebovaní, nielen v deň uvedenia do prevádzky; odpoveď oddeľuje predajcov zariadení od skutočných procesných partnerov.

Fáza 3: Koncentrácia – oddelenie hodnotových minerálov od gangu

Koncentrácia je miesto, kde sa objavujú peniaze. Krmivo prichádza v kvalite, ktorá sa často meria v zlomkoch percenta a odchádza ako produkt, ktorý sa oplatí expedovať: medený koncentrát bežne s 20-30 % Cu, zinkový koncentrát nad 45 % Zn, pričom výťažnosť rozhoduje o tom, či podnikateľský plán bane skutočne funguje. Na všetkých štyroch fázach záleží, ale toto je tá, kde sa chémia, fyzika a strojový dizajn stretávajú najviditeľnejším spôsobom.

Penová flotácia: ťažný kôň v priemysle

Flotácia využíva jednoduchú povrchovú vlastnosť: so správnymi činidlami sa častice cenných minerálov odmietajú navlhčiť a namiesto toho sa pripájajú k vzduchovým bublinám, čím sa vytvárajú peny, ktoré sa odstraňujú ako koncentrát. Činidlá spadajú do niekoľkých úloh - kolektory robia cieľové povrchy hydrofóbnymi, napeňovače stabilizujú bublinkovú pokrývku, vápno alebo iné modifikátory nastavujú pH a depresanty alebo aktivátory zapínajú a vypínajú jednotlivé minerály. Predtým, ako čokoľvek z toho funguje, musí kaša správne spĺňať chémiu, čo je úlohou úpravy: nádrž na miešanie činidla alebo nádrž na miešanie s vysokou koncentráciou poskytuje činidlám niekoľko minút kontaktného času, takže prvá bunka dostane upravenú buničinu namiesto chemického prekvapenia.

Výrobný okruh to vedie ako slučka bánk. Drsnejšie bunky umožňujú rýchle, hromadné zotavenie; vychytávacie bunky vytlačia zvyšok z hrubšej hlušiny; čistejšie bunky znovu vyčistia hrubší koncentrát, aby dosiahol stupeň kvality, pričom ich hlušina sa recykluje do hlavy. Na každom ventile sa obchoduje s triedou a obnovou a rozloženie okruhu – nie reflexy operátora – určuje, kde sa obchod usadí.

Výber stroja sa riadi veľkosťou častíc a tonážou. Samonasávacie stroje typu SF, JJF a BF čerpajú vlastný vzduch a kal a vyhovujú stredne veľkým zariadeniam, ktoré chcú menej čerpadiel a jednoduchšie usporiadanie. Pre veľké bunky a hrubé alebo husté krmivá bežia tankové stroje XCF a KYF na spoločnom dúchadle: články KYF poskytujú silný rozptyl vzduchu pri nízkom výkone, zatiaľ čo články XCF zvládajú nasávanie kalu medzi bankami, takže celá linka prúdi horizontálne bez pomocných čerpadiel. Hrubozrnné úlohy vyžadujú stroje typu CLF, ktoré udržujú ťažké častice v suspenzii.

Dodatočné vybavenie jasne ukazuje pákový efekt. V rámci jednej modernizácie flotácie zinku s kapacitou 3 000 ton za deň v Yunnane, nahradenie starých bánk väčšími tankovacími strojmi a sprísnenie klasifikácie poskytli metalurgom stabilné P80, s ktorými mohli pracovať – a nasledovala obnova. Projekty ako technická reforma flotácie zinku len zriedka menia rudu; menia, ako dôsledne sa tieto štyri stupne navzájom odovzdávajú.

Keď flotácia nie je riešením: gravitácia, magnetická a elektrostatická separácia

Flotácia dominuje sulfidom a mnohým priemyselným nerastom, no tri ďalšie rodiny si zaslúžia svoje miesto tam, kde im fyzika vyhovuje viac. Gravitačná separácia využíva rozdiely v hustote v prípravkoch, trepacích stoloch a špirálových koncentrátoroch; je lacný na tonu a vyniká pri hrubom zlate, kasiterite, chromite a ťažkých minerálnych pieskoch, ale stráca účinnosť, keď sa častice stávajú jemnými. Magnetická separácia je základom magnetitovej železnej rudy – bubnové separátory bežne získavajú magnetit nad 90 % – a verzie s vysokou intenzitou rozširujú metódu na hematit a ilmenit. Elektrostatická separácia oddeľuje vodiče od nevodičov v obvodoch so suchým plážovým pieskom a oddeľuje rutil od zirkónu, kde sú oba nemagnetické.

Fáza 4: Odvodňovanie – zahusťovadlá, filtre a regenerácia vody

Odvodňovanie vyzerá ako upratovanie a správa sa ako ziskové centrum. Flotačné krmivo s 30 % pevných látok nesie viac ako dve tony vody na každú tonu rudy. Ak táto voda odíde s koncentrátom a hlušinou, závod musí čerpať, upravovať a platiť za výmenu; ak sa získa a vráti, tá istá voda slúži okruhu roky. V suchých banských regiónoch nie je obnova vody riadkovou položkou trvalej udržateľnosti – je to prevádzková licencia.

Zahustením sa najskôr vráti väčšina vody

Zahusťovač robí ťažké zdvíhanie. Zriedený kal vstupuje do veľkej nádrže, flokulant viaže jemné častice do rýchlo sa usadzujúcich zhlukov a čistá voda preteká okrajom na opätovné použitie, zatiaľ čo hrable tlačia usadené lôžko do centrálneho výpustu. Konvenčné zahusťovadlo s centrálnym pohonom – konfigurácia používaná vo väčšine stredne veľkých koncentrátorov – zvyčajne prijíma prívod s 20 – 35 % pevných látok a poskytuje podtekanie pri 50 – 70 % pevných látok, pričom prepad vracia ako procesnú vodu. Dimenzovanie zahusťovadla je cvičenie pri testovaní usadzovania: plocha na tonu za deň závisí od toho, ako rýchlo sa vaše vyvločkované pevné látky skutočne usadia, nie od optimizmu z katalógu.

Rovnaká logika sa vzťahuje aj na hlušinu. Zahustenie hlušiny na 55 – 70 % pevných látok pred opustením závodu zmenšuje hlušinu, znižuje riziko presakovania a udržuje vodu v okruhu namiesto toho, aby bola pochovaná pod jazierkom. Pre mnoho nových projektov je teraz zahusťovač hlušiny navrhnutý súčasne so zahusťovačom koncentrátu, pretože oba čerpajú z rovnakých údajov o usadzovaní.

Filtrácia a sušenie: pripravené na cestu

Filtrácia dokončí koncentrát. Vákuové kotúčové a bubnové filtre bežne privádzajú medené alebo zinkové koncentráty do pásma vlhkosti 8-15 %, tlakové filtre idú nižšie tam, kde sú špecifikácie prísne, a keramické kotúčové filtre žiaria na jemných koncentrátoch vysokej hodnoty. Väčšina dodávaných koncentrátov sa pohybuje pod limitmi vlhkosti v rozmedzí 8-12 % stanovenom pravidlami bezpečnosti prepravy, takže filter je poslednou bránou kvality pred predajom produktu. Tepelné sušenie sa pridáva len tam, kde filtre nedosahujú špecifikáciu, pretože palivo je drahšie ako filtračná tkanina.

Jeden často zabúdaný bod: odvodňovací výkon siaha späť proti prúdu. Recyklovaná voda nesie rozpustené činidlá a soli a keď sa slučka uzatvára, chemické zloženie vody sa mení a môže zmeniť selektivitu flotácie. Zariadenia, ktoré monitorujú kvalitu vratnej vody spolu s kvalitou a regeneráciou, sa vyhýbajú pomalému posunu, ktorý sa inak objavuje mesiace po uvedení do prevádzky.

Ako sa štyri fázy navzájom vyvažujú: Príklad masovej bilancie

Prvý záver: štyri fázy nie sú štyri samostatné nákupy; sú jednou hmotovou bilanciou rozdelenou do štyroch pracovných miest. Najrýchlejší spôsob, ako to vidieť, je jednoduchá aritmetika na stredne veľkej medenej rastline.

Krmivo 10 000 ton denne pri 1,0 % medi unesie 100 ton obsiahnutých kovov. Pri 90 % výťažnosti sa do koncentrátu hlási 90 ton. Ak koncentrát akosti 25 % medi, denná produkcia je 360 ​​ton – a zhruba 9 640 ton hlušiny opúšťa závod, v ktorom je stále zvyšných 10 ton medi. Každá zo štyroch etáp sa prejavuje v týchto číslach: náklady na drvenie a veľkosť mletia určujú, ako blízko k 90 % výťažnosti môže závod dosiahnuť, stabilita klasifikácie rozhoduje o tom, či táto výťažnosť platí počas celej zmeny, koncentračné zariadenie nastavuje stupeň 25 % a odvodňovanie rozhoduje o tom, koľko z viac ako 23 000 ton vody používanej denne s 30 % pevných látok sa vráti späť.

Prečítajte si interakcie v oboch smeroch. Jemnejšie mletie zvyšuje uvoľnenie a potenciálne zotavenie, ale znásobuje náklady na energiu a slizy, ktoré potom zaťažujú flotáciu aj zahusťovanie. Hrubšie mletie šetrí energiu a umožňuje rýchlejšiemu chodu zahusťovadiel, ale presakuje hodnotu do hlušiny. Vyššie riedenie proti prúdu vyhladzuje flotáciu, ale zaťažuje zahusťovadlo; hrubšie podtoky uľahčujú odvodnenie, ale riskujú, že hrubé častice uniknú do buniek. Žiadna scéna sa nedá vyladiť izolovane, a preto skúsení konštruktéri vyrovnávajú hmotnostnú bilanciu na papieri pred zváraním jednej nádrže.

Kontrolný zoznam kupujúceho pre vybavenie v každej fáze

Väčšina sklamaní z obstarávania pri spracovaní nerastov má pôvod v tej istej hŕstke medzier: testovacia práca vykonaná na cudzej rude, energia uvádzaná ako veľkosť motora a servisné podmienky zostali vágne až do prvého zlyhania. Nižšie uvedený zoznam premieňa štyri fázy na otázky, ktoré môžete položiť ktorémukoľvek dodávateľovi.

1. Najprv vykonajte testy a mineralógiu. Zistite, ktoré minerály majú hodnotu, ich zrnitosť a ako sa prelínajú s hlušinou, pretože veľkosť uvoľnenia rozhoduje o celom vývojovom diagrame.
2. Vyžiadajte si testovaciu prácu na svojej vzorke. Brúsenie, usadzovanie a flotačné testy vašej rudy na skúšobnej stolici – nie na „podobnom“ ložisku – sú najlacnejším znížením rizika, ktoré si môžete kúpiť.
3. Prispôsobte triedu stroja službe. Odtok mriežky pre prvý stupeň brúsenia a prepad pre prebrúsenie; špirálové klasifikátory alebo hydrocyklóny podľa vášho strihu; samonasávacie alebo fúkané typy buniek, aby vyhovovali tonáži a veľkosti častíc.
4. Porovnajte energiu na tonu, nie kilowatty. Požiadajte o kWh/t pri cieľovom mletí a odhad energie počas životného cyklu, pretože samotné mletie môže odobrať polovicu elektrickej energie závodu.
5. Cena opotrebiteľných dielov. Médiá, vložky, cyklónové komponenty, filtračné tkaniny a zuby hrablí sú opakujúce sa náklady; písomne ​​potvrdiť mieru spotreby a dodacie lehoty.
6. Skontrolujte vodnú slučku. Zahusťovadlo citované bez usadzovania testov je odhad; požiadať o usadzovaciu plochu na tonu za deň za ponukou.
7. Inštaláciu a uvedenie do prevádzky uveďte v zmluve. Dodávateľ so skutočnými skúsenosťami v teréne sa zaviaže k dohľadu, podpore pri uvádzaní do prevádzky a zaškoleniu operátorov, nielen k harmonogramu dodávok.
8. Požiadajte o referenčné rastliny s rovnakou rodinou minerálov. Predajca, ktorý objednal podobnú rudu v podobnej tonáži, navrhne riešenie problémov, s ktorými ste sa ešte nestretli.

Dva z nich si zaslúžia dôraz. Testovanie vašej skutočnej rudy je nemenné, pretože každé orientačné pravidlo v tomto článku sa ohýba s mineralógiou. A podpora pri uvádzaní do prevádzky oddeľuje dodávateľov zariadení od staviteľov zariadení: prvé týždne nového koncentrátora nastavili jeho prevádzkové návyky na roky a skúsený tím pri uvádzaní do prevádzky zabraňuje vytváraniu zlých návykov.

Od technologického postupu k pracovnému závodu: Prečo je najlepšie plánovať etapy spoločne

Vývojový diagram nakreslený jedným tímom a vybavenie zakúpené od niekoľkých ďalších má tendenciu sa prvýkrát stretnúť na mieste, kde sú problémy s rozhraním drahé: vypúšťanie mlyna, ktoré nevyhovuje prívodu triediča, zahusťovadlo dimenzované pre cudziu kašu, riadiaci systém, ktorý hovorí tromi dialektmi. Na odstránenie týchto švov existuje dodávka inžiniersko-obstarávacej stavby, zvyčajne skrátená na EPC. Jedna strana nesie hmotnostnú bilanciu od testovacej práce až po uvedenie do prevádzky, takže štyri stupne sú navrhnuté proti sebe a nie sú zmontované dodatočne.

Tento model vyhovuje výrobcom, ktorí si zariadenie vyrábajú sami. Naša továreň v Zhuji, Zhejiang - asi 70 kilometrov od Hangzhou, so železničným a diaľničným spojením s prístavom - strávila desaťročia na zariadení na obohacovanie a miešanie mokrým procesom, podporuje svoje návrhy systémom kvality certifikovaným podľa ISO 9001 a viac ako 200 výrobnými a testovacími strojmi a dodáva kompletné projekty na spracovanie minerálov EPC. Nedávna práca zahŕňa celý štvorstupňový reťazec: flotačné stroje XCF-KYF16, 3 000 x 3 000 miešacích nádrží a 9-metrové zahusťovadlo dodané spoločne pre závod na výrobu potaše v Thajsku; koncentrátory spodumenu a lepidolitu v Sichuane a Zimbabwe; zinkové, molybdénové a medené okruhy vo Vnútornom Mongolsku, Shaanxi a Guangxi; a projekty soľného jazera potaš v Qinghai a Laose.

Praktickou výhodou pre vlastníka závodu je jediná zodpovednosť. Keď mlyn, triedič, flotačné bunky a zahusťovadlo pochádzajú z jedného inžinierskeho rozsahu, garancie priepustnosti sa dohodnú raz, náhradné diely zdieľajú dodaciu lehotu a posádka, ktorá uvádza do prevádzky, videla vývojový diagram predtým, ako pristanú. To neznamená, že projekt je bez rizika – rudy sú vždy plné prekvapení – ale odstraňuje to riziká, ktoré si sami spôsobili, ktoré stoja najviac.

Často kladené otázky

Ak plánujete nový koncentrátor alebo prestavujete starý, zapojte do diskusie čo najskôr štyri fázy – ideálne s analýzou hlavy, cieľovým výkonom a laboratórnou správou, ak je k dispozícii. Tieto tri dokumenty umožňujú technikovi zariadenia načrtnúť hmotnostnú bilanciu, navrhnúť správnu triedu stroja pre každú fázu a označiť riziká, ktoré sú pre vašu rudu skutočne dôležité, namiesto citovania z brožúry.

Naši inžinieri pracujú s medenými, zinkovými, zlatými, fosfátovými, potašovými a lítiovými rudami od prvého testovania až po uvedenie do prevádzky a sme rovnako radi, že preskúmame existujúci vývojový diagram, ako navrhneme nový. Pošlite podrobnosti o svojej rude, cieľovú priepustnosť a požiadavku na mletie a my sa vám vrátime s návrhom po jednotlivých fázach, ktorý môžete držať proti akejkoľvek inej ponuke.