EN
Existuje veľa metód a zariadení na spracovanie minerálov, ako je suchý výber, zahusťovacia nádrž, výber mokra, znovuzvolenie, magnetická separácia, flotácia a ďalšie metódy spracovania minerálov. Kvôli rozsiahlemu vývoju a využívaniu zdrojov nerastných surovín sa dostupné zdroje znižujú každý deň, čo vedie k poklesu chuti ťažby surovej rudy a zvyšuje sa aj následné spracovanie tavenovania a ďalšie požiadavky na kvalitu pre výrobky na spracovanie minerálov. Zároveň rastie povedomie o ľudskom prostredí. Tieto reality kladú rastúce požiadavky na vybavenie na príjem, čo viedlo k rozvoju zariadení na spracovanie minerálov, aby boli väčšie, lepšie a energeticky účinnejšie. Narodenie nového typu zariadenia na spracovanie minerálov často vedie k zmenám v procese dobročinnosti. Zahustenie nádrže zohráva dôležitú úlohu pri spracovaní minerálov.
V blízkosti skutočného zamerania na komplexnú recykláciu minerálov, bezpečnostnej a environmentálnej ochrany, viac pozornosti na komplexné úvahy o ekonomických investíciách a rýchlosti výstavby bane, so zameraním na porovnanie programu a racionálne využívanie lokality, ale tiež venujú osobitnú pozornosť uplatňovaniu kombinácie technológií inovatívnych zariadení. V tejto situácii sa zrodila kombinácia nízkonákladových obväzových zariadení magnetitovej rudy a chvostov suchého prepnutia nezávisle vyvinutej nezávislou inováciou a dosiahla medzinárodnú pokročilú úroveň.
Môže poskytovať úlohy minerálnych spracovávania pre takmer 70 druhov rud a minerálov, ako je zlato, striebro, meď, železo, kremičitý piesok a živce. Proces obliekania magnetitovej rudy v železnej rudi výrazne znižuje náklady v porovnaní s tradičným procesom vybavenia a otvára novú situáciu na úsporu energie inovácie obväzového zariadenia magnetitovej rudy. Nejde iba o inováciu technológie a procesu, ale aj zlepšenie tradičného vybavenia na benefanie a náklady na podnikanie vo výrobných aplikáciách. Účinne podporuje nepretržitú inováciu zariadení na spracovanie minerálov a vývoj energeticky efektívneho.
