EN
Flotačné ťažobné zariadenia sú umiestnené v strede väčšiny koncentrátorov, ktoré oddeľujú cenné minerály od odpadovej horniny. Meď, olovo, zinok, molybdén, zlato, nikel, grafit, fosfát, fluorit a potašové okruhy, všetky sa spoliehajú na flotačné články alebo kolóny, aby zdvihli cieľové minerály z kalu na povrchu vzduchových bublín. Výber flotačného stroja rozhoduje o regenerácii, triede koncentrátu, odbere energie a množstve údržby, ktorú musí zariadenie vykonávať. Nasledujúce časti odpovedajú na tri praktické otázky: aké sú rôzne typy flotačných zariadení, ako funguje flotácia v baníctve a aký typ flotačného zariadenia sa používa na spracovanie nerastov. Referenčné údaje, logika dimenzovania, prevádzkové okná a tabuľky na riešenie problémov sú zahrnuté, takže stránku možno použiť priamo v závode.
hlavné skupiny flotačných zariadení, ktoré sa dnes používajú
efektívny rozsah objemu jednej mechanickej flotačnej bunky
časticové okno, kde je flotačná výťažnosť zvyčajne najvyššia
typický obsah pevných látok v hrubšej flotačnej suspenzii
Rýchle odpovede na tri najčastejšie otázky
Aké sú rôzne typy flotačných zariadení?
Flotačné zariadenie spadá do buniek mechanického miešania, flotačných kolón, pneumatických buniek, zvodičových prúdových buniek, flash flotačných buniek a jednotiek rozpusteného vzduchu. Mechanické bunky majú najdrsnejšiu a najhrubšiu funkciu, zatiaľ čo kolóny a tryskové bunky sa široko používajú na čistenie.
Ako funguje flotácia pri ťažbe?
Reagencie spôsobujú, že cieľ je odpudzujúci minerálnu vodu. Vzduchové bubliny zachytávajú tieto častice a prenášajú ich do penovej vrstvy, ktorá preteká ako koncentrát, zatiaľ čo hlušina milujúca vodu zostáva v kale a odchádza ako hlušina.
Aký typ flotačného zariadenia sa používa na spracovanie minerálov?
Mechanické flotačné stroje slúžia na väčšinu okruhov kovovej rudy, kolónové dokončovacie koncentráty a pneumatické alebo prúdové bunky vyhovujú jemnému uhliu a čisteniu jemných častíc. Zhoda závisí od mineralógie, veľkosti mletia a priepustnosti.
Flotačné ťažobné zariadenia: základné komponenty
Každý flotačný stroj, bez ohľadu na jeho veľkosť, musí vykonávať tri úlohy naraz: udržiavať pevné látky v suspenzii, rozptyľovať vzduch do malých bubliniek a poskytnúť bublinám a časticiam pokojnú zónu, kde sa môžu spolu pohybovať nahor. Hardvér je usporiadaný okolo týchto úloh.
Nádrž
Obdĺžnikové oceľové nádrže alebo nádrže v tvare U s opotrebiteľnými vložkami zadržiavajú kal. Dizajn v tvare U znižuje mŕtve rohy, čo obmedzuje brúsenie a udržuje ťažké častice v pohybe.
Obežné koleso a stator
Rotujúce obežné koleso nasáva kal a vzduch a stator rozbíja prúdenie na jemné bublinky. Geometria čepele nastavuje veľkosť bublín, rozptyl vzduchu a spotrebu energie.
Prívod vzduchu
Samonasávacie články nasávajú vzduch cez dutý hriadeľ, zatiaľ čo články s núteným obehom vzduchu využívajú dúchadlo alebo kompresor. Nútený vzduch poskytuje nezávislé riadenie prietoku vzduchu v každej bunke.
Práčka s penou
Koncentrát preteká do bielizne cez nastaviteľnú peru. Vnútorné umývadlá zväčšujú dĺžku pier pre vysoko výnosné úlohy a zlepšujú regeneráciu peny.
Ovládanie úrovne
Šípkové ventily alebo škrtiace ventily pripojené k snímačom hladiny držia rozhranie buničiny a peny na nastavenej hodnote, čo udržuje hĺbku peny konzistentnú od bunky k bunke.
Pohonná jednotka
Motor, remeň alebo priamy pohon a zostava ložiska otáčajú hriadeľ obežného kolesa. Konštrukcia ložiskového puzdra určuje, ako často je potrebné mazanie a kontrola.
Ako funguje flotácia v baníctve?
Flotácia oddeľuje minerály skôr povrchovou chémiou ako hustotou alebo magnetizmom. Častica sa prilepí na bublinu, keď je jej povrch hydrofóbny, čo znamená, že sa po nej nerozšíri voda. Kontaktný uhol medzi časticou, bublinou a vodou hovorí o tom, ako silne sa táto väzba vytvorí: čím väčší je uhol, tým silnejšie je spojenie a tým lepšie častica pláva.
Prirodzená hydrofóbnosť je medzi cennými minerálmi vzácna. Grafit, molybdenit, mastenec a síra plávajú s malou pomocou. Väčšina minerálov sulfidového, oxidového a soľného typu potrebuje zberné činidlá, ktoré sa adsorbujú na ich povrchoch a robia ich vodoodpudivými. O tom, či častica dosiahne koncentrát, rozhodujú tri udalosti: zrážka s bublinou, pripojenie k tejto bubline a prežitie agregátu bublina-častica, keď stúpa cez penu.
Flotačný proces krok za krokom
Brúsenie
Rozdrvená ruda sa melie, kým sa cieľové minerály neoddelia od hlušiny. Typické flotačné krmivo má 60–90 % častíc jemnejších ako 0,074 mm.
Kondicionovanie
Suspenzia sa nachádza v klimatizačnej nádrži, kde majú modifikátory pH, zberače a depresanty čas dostať sa na povrch častíc pred bunkou.
Prevzdušňovanie
Vzduch vstupuje do článku cez zónu obežného kolesa alebo rozprašovača a vytvára bubliny typicky s priemerom medzi 0,8 a 2 mm.
Kolekcia peny
Minerálne naplnené bubliny stúpajú do stabilného penového lôžka. Premývacia voda alebo drenáž peny odstráni unášanú hlušinu skôr, ako pena pretečie.
Výtok z hlušiny
Neplávajúci materiál odchádza zo spodnej časti finálnej bunky. Buď sa vyhodí, alebo sa pošle cez ďalšie čistenie.
Flotačné činidlá a ich úlohy
| Reagenčná skupina | Funkcia | Typické príklady | Bežné dávkovanie |
| Zberateľ | Robí cieľové minerálne povrchy hydrofóbne | Xantáty, ditiofosfáty, mastné kyseliny, amíny | 10-100 g/t |
| Napeňovač | Znižuje veľkosť bublín a stabilizuje penu | Borovicový olej, MIBC, polyglykolétery | 10-50 g/t |
| Depresívne | Zabraňuje plávaniu nežiaducich minerálov | Vápno, kyanid, škrob, kremičitan sodný | 50 – 1 000 g/t |
| Aktivátor | Obnovuje plávateľnosť stlačených alebo zoxidovaných povrchov | Síran meďnatý, sulfid sodný | 20-300 g/t |
| Regulátor pH | Riadi povrchový náboj a správanie činidla | Vápno, sóda, kyselina sírová | Podľa potreby na dosiahnutie požadovanej hodnoty |
Aké sú rôzne typy flotačných zariadení?
Flotačné stroje sa líšia hlavne tým, ako vytvárajú bubliny a ako udržujú premiešanú kašu. Šesť dizajnov uvedených nižšie pokrýva takmer každú inštaláciu v závodoch na spracovanie kovov, nekovov a uhlia.
Flotačná bunka s mechanickým miešaním
Motorom poháňané obežné koleso vnútri statora nasáva vzduch a rozptyľuje ho vo forme bublín, pričom udržuje pevné látky v suspenzii. Bunky sú inštalované v bankách po štyroch až desiatich a kal prúdi z bunky do bunky gravitáciou. Konštrukcia toleruje výkyvy v triede krmiva a tonáži, a preto dominuje v drsnejšom a lapacom zaťažení. Verzie s veľkými nádržami nad 300 m³ znižujú počet pohonov a stopu závodu.
Flotačný stĺpec
Vysoká, úzka nádoba bez pohyblivých častí v zbernej zóne. Bublinky stúpajú proti prúdeniu kaše smerom nadol a umývacia voda nastriekaná na vrch peny odstraňuje unášanú hlušinu. Dlhá kontaktná dráha a hlboká pena poskytujú vysoký stupeň koncentrátu v jednej fáze, takže kolóny sú umiestnené v čistejších okruhoch a jemnozrnných rudách.
Pneumatická flotačná bunka
Vzduch alebo zmes vzduchu a kaše vstupuje cez rozprašovače, vstrekovače alebo perforované platne na dne článku. Bez mechanického miešadla je spotreba energie nižšia a údržba jednoduchšia. Pneumatické stroje dobre fungujú na uhoľnom kalu, ropných pieskoch a nekovovej rude, ktorá sa ľahko splavuje.
Downcomer Jet Flotation Cell
Privádzaná kaša vstupuje do vertikálneho zvodiča cez dýzu a strháva vzduch pri vysokom strihu. Bubliny a častice sa miešajú v krátkej, intenzívnej zóne a zmes sa vypúšťa do plytkej nádrže, kde dochádza k separácii. Kontaktný čas je veľmi krátky, čas zotrvania je nízky a stopa je malá, čo vyhovuje jemným uhlím a čistiacim prácam.
Flash Flotation Cell
Blesková bunka, ktorá je inštalovaná v mlecom okruhu na hydrocyklónovom spodnom toku alebo výtlaku z mlyna, získava uvoľnené cenné minerály a hrubé kompozity predtým, ako sa znova pomelú. Tým sa zabráni nadmernému rozomletiu hustých mäkkých minerálov na sliz a odstráni sa časť cirkulujúcej záťaže.
Flotačná jednotka rozpusteného vzduchu
Voda nasýtená vzduchom pod tlakom sa uvoľňuje do nádrže a vytvára veľmi jemné bublinky, ktoré sa prichytia k suspendovaným časticiam. Tento dizajn je bežný pri úprave vody v závodoch, kde odstraňuje jemné tuhé látky a zvyškové činidlá z procesnej vody pred opätovným použitím.
Porovnanie flotačného zariadenia
| Typ zariadenia | Úvod o vzduchu | Vhodná veľkosť častíc | Typická povinnosť | Veľkosť jednej jednotky |
| Mechanická bunka | Samonasávaný alebo nútený vzduch | 10-300 µm | Drsnejší, smetiar, čistejší | 0,5–680 m³ |
| Flotačný stĺpec | Sparger na základni | 10-150 µm | Čistič, čistič | Priemer 0,5–5 m, výška 8–14 m |
| Pneumatická bunka | Injektor alebo porézna platňa | 20-500 µm | Uhlie, drsnejšie | 1-20 m³ |
| Downcomer Jet Cell | Strhávanie prúdom | 5-200 µm | Čistejšie, jemné uhlie | Priemer 1–4 m |
| Flash Cell | Nútený vzduch | 50-500 µm | Brúsenie circuit recovery | 5-30 m³ |
Aký typ flotačného zariadenia sa používa na spracovanie minerálov?
Mineralógia rudy, veľkosť uvoľnenia a špecifikácia cieľového produktu rozhodujú o tom, ktorý stroj sa dostane do ktorého okruhu. V tabuľke sú uvedené bežné kombinácie pre často spracovávané minerály.
| Typ rudy | Bežné flotačné zariadenia | Poznámky k okruhu |
| Sulfid meďnatý | Mechanické články s čističmi kolón | Prebrúste medzi hrubším a čistejším stupňom pre zablokované častice |
| Olovo-zinok | Mechanické bunky | Sekvenčná flotácia, najprv olovo, potom po aktivácii zinok |
| Zlatonosný sulfid | Mechanické bunky, flash cells | Flash bunky obnovujú voľné zlato na začiatku mlecieho okruhu |
| molybdén | Mechanické bunky and columns | Niekoľko stupňov čistenia zdvihne stupeň od 1 % do viac ako 45 % Mo |
| Grafit | Mechanické bunky with repeated cleaning | Jemné prebrúsenie zachová veľké vločky |
| Fosfát | Mechanické bunky and columns | Priama alebo spätná flotácia v závislosti od typu gangu |
| Fluorit | Mechanické bunky | Zberače mastných kyselín so silikátovými tlmivými látkami |
| Pokuty za uhlie | Pneumatické bunky, prúdové bunky, stĺpy | Vysoká priepustnosť a krátky retenčný čas |
Vybavenie podľa obvodového stupňa
Drsnejšie
Veľké mechanické bunky získavajú čo najviac cieľových minerálov z čerstvého krmiva, pričom akceptujú mierny koncentrát.
Scavenger
Ďalšie bunky upravujú hrubšiu hlušinu, aby zachytili pomaly plávajúce častice a posunuli celkovú regeneráciu vyššie.
Čistič
Stĺpce alebo menšie mechanické bunky reflotujú hrubší koncentrát, aby zvýšili kvalitu a odmietli unášanú hlušinu.
Prebrúsiť obvod
Mlynčeky na jemné mletie uvoľňujú zablokované častice pred flotáciou čistejšieho prostriedku, takže brúsky sa môžu dostať k pene.
Obnova flotácie podľa veľkosti častíc
Veľkosť častíc má väčší vplyv na flotačný výkon ako takmer ktorákoľvek iná premenná. Veľmi jemné častice majú nízku hybnosť a zriedka sa zrážajú s bublinami a hrubé častice sa od bublín oddeľujú pod turbulenciou. Krivka uvedená nižšie ukazuje typický tvar regenerácie vzhľadom na veľkosť častíc v konvenčnom mechanickom článku.
Ilustračný trend pre sulfidové minerály v mechanickom článku. Aktuálne krivky závisia od uvoľňovania, činidiel a hydrodynamiky.
Praktický dôsledok: mletie by sa malo zamerať na zónu 20–75 µm pre väčšinu sulfidových rúd. Krmivo s vysokým podielom materiálu hrubšieho ako 150 µm využíva bleskovú flotáciu alebo bunku s hrubými časticami a slizy pod 10 µm reagujú na kolónu alebo tryskové bunky menšími bublinami.
Typický retenčný čas podľa flotačnej fázy
Flotačné zariadenie vyrobené v našej továrni
Naša továreň vyrába mechanické flotačné články, flotačné kolóny a podporné klimatizačné nádrže vo veľkostiach prispôsobených malým pilotným prevádzkam prostredníctvom vysokotonážnych koncentrátorov. Každý stroj je pred odoslaním zmontovaný a testovaný v prevádzke a sady obežného kolesa a statora sú vyvážené, aby sa znížili vibrácie.
Séria mechanických flotačných článkov
Samonasávacie modely a modely s núteným obehom vzduchu s nádržami v tvare U, obežnými kolesami s hlbokými lopatkami a gumenými alebo polyuretánovými opotrebiteľnými dielmi. Zóna rozptylu vzduchu je navrhnutá pre stabilnú veľkosť bublín v širokom rozsahu hustoty suspenzie.
Flotačný stĺpec Series
Stĺpy vo valcovej alebo pravouhlej časti s vnútornými rozprašovačmi, rozdeľovačmi pracej vody a hladinovým zariadením. Sparger materiály sa vyberajú pre abrazívne a chemicky aktívne kaly.
Kondicionačné nádrže
Miešané nádrže sú dimenzované na 3 – 10 minút času kondicionovania, s miestami podávania činidla navrhnutými tak, aby každé činidlo prichádzalo do kontaktu s čerstvou kašou.
Testovacie a pilotné jednotky
Laboratórne vsádzkové bunky a kontinuálne pilotné banky umožňujú testovanie na skutočnej rude pred stanovením úplného návrhu závodu.
Referenčné špecifikácie mechanického flotačného článku
| Efektívny objem | Výkon motora | Rýchlosť obežného kolesa | Požiadavka na vzduch | Kapacita kalu na bunku |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 ot./min | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 ot./min | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 ot./min | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 ot./min | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 ot./min | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 ot./min | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Referenčné špecifikácie flotačného stĺpca
| Priemer stĺpca | Výška stĺpca | Typická hĺbka peny | Povrchová rýchlosť plynu | Kapacita podávania kalu |
| 1,0 m | 8-10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20-50 m³/h |
| 2,0 m | 10-12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80-200 m³/h |
| 3,0 m | 10-14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 m | 12-14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Dizajnové prvky, ktoré sú dôležité pri každodennej prevádzke
Podšívky odolné voči opotrebovaniu
Obežné kolesá, statory, krycie dosky a vložky nádrží používajú lisovanú gumu alebo polyuretán, ktorý zadržiava abrazívny kal a znižuje frekvenciu výmeny.
Nastaviteľná penová pera
Výšku pier a usporiadanie bielizne možno nastaviť tak, aby sa vyladila regenerácia peny bez zastavenia banky.
Nízka hustota výkonu
Geometria obežného kolesa poskytuje rovnomerné zavesenie pri nižších kilowattoch na meter kubický, čo znižuje prevádzkové náklady počas životnosti zariadenia.
Ľahký prístup k údržbe
Ložiskové puzdrá a hnacie zostavy sú umiestnené nad potrubím peny, takže kontrola a mazanie nevyžadujú vstup do bunky.
Prístrojové vybavenie pripravené
Porty pre hladinové sondy, pH senzory, prietokomery vzduchu a penové kamery sú súčasťou konštrukcie nádrže.
Modulárne usporiadanie banky
Články sa vyrábajú v štandardných veľkostiach, ktoré môžu byť usporiadané do jednoradových alebo dvojriadkových bánk s priestorom pre budúcu pridanú kapacitu.
Kľúčové prevádzkové premenné vo flotačných banských zariadeniach
Stabilná flotácia závisí od malého súboru premenných, ktoré môžu operátori merať a upravovať. Okná nižšie sú typické pre sulfidové a nekovové clo.
| Variabilné | Typické okno | Vplyv na výkon |
| Obsah pevných látok | 25 – 40 % rougher, 15–25% cleaner | Vysoká hustota znižuje pravdepodobnosť kontaktu bubliny s časticami, nízka hustota plytvá objemom buniek |
| pH kaše | 8–12 pre mnohé sulfidové obvody | Mení adsorpciu kolektora a potláča nežiaduce sulfidy |
| Povrchová rýchlosť plynu | mechanické bunky 0,5–2,0 cm/s | Riadi tok povrchovej plochy bublín a pohyblivosť peny |
| Hĺbka peny | 10-40 cm mechanické bunky | Hlboká pena zvyšuje stupeň, plytká pena zvyšuje regeneráciu |
| Rýchlosť špičky obežného kolesa | 4–8 m/s | Nastavuje veľkosť bublín, suspenziu častíc a rýchlosť opotrebovania |
| Napeňovač dosage | 10-50 g/t | Určuje veľkosť bublín a stabilitu peny |
Hĺbka peny a rýchlosť vzduchu sa vzájomne ovplyvňujú. Zdvíhanie vzduchu pri udržiavaní fixovaného okraja vytvára hustejšiu a rýchlejšiu penu a operátor potom vidí stúpanie zotavenia a pokles sklonu. Presúvanie jednej premennej po druhej a zaznamenávanie odpovede šetrí hodiny prelaďovania.
Veľkosť flotačného zariadenia: Spracovaný príklad
Objem buniek vyplýva z prietoku objemu suspenzie a retenčného času stanoveného v laboratórnych testoch. Nižšie uvedený príklad uvádza hrubšiu banku pre závod na výrobu sulfidu medi.
Dané údaje
| Suché rudné krmivo | 100 t/h |
| Pevné látky podľa hmotnosti | 32 % |
| Špecifická hmotnosť rudy | 2.8 |
| Drsnejšie retention time | 12 min |
| Zväčšovací faktor | 1.3 |
Výpočet
| Objem pevných látok | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Objem vody | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Tok kalu | 248,2 m³/h |
| Požadovaný objem | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Články 10 m³ | 7 buniek |
Faktor zväčšenia zodpovedá za zadržiavanie vzduchu, skrat a rozdiel medzi laboratórnou a rastlinnou hydrodynamikou. Používajú sa hodnoty od 1,2 do 2,0 s vyššou hodnotou pre nové typy rúd alebo závody bez pilotných údajov.
Flotačné testovacie práce pred návrhom závodu
Flotačný obvod, ktorý funguje na papieri, stále potrebuje potvrdenie o skutočnej rude. Skúšobná práca zvyčajne prebieha podľa nižšie uvedenej sekvencie.
Príprava vzorky
Reprezentatívna ruda sa drví a štiepi. Mineralogická analýza identifikuje cenné minerály, hlušinu a veľkosť uvoľnenia.
Grind Size Series
Dávkové testy pri niekoľkých veľkostiach mletia ukazujú, kde vrcholí zotavenie a kde nadmerné mletie začína bolieť.
Skríning činidla
Zberateľs, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetický test
Koncentrát sa zbiera v časovaných intervaloch, aby sa vytvorili krivky doby zotavenia a nastavil sa retenčný čas pre každý stupeň.
Test uzamknutého cyklu
Prostredia sa vracajú do okruhu počas niekoľkých cyklov, čo ukazuje, ako recirkulujúce prúdy ovplyvňujú konečný výsledok.
Pilotný test
Kontinuálne bunky alebo kolóna bežia niekoľko dní na väčšej vzorke, aby sa potvrdili faktory zväčšenia a výber zariadenia.
Riešenie problémov s výkonom flotačného zariadenia
| Symptóm | Pravdepodobná príčina | Nápravné opatrenie |
| Nízka regenerácia | Nedostatočný zberač, hrubý posuv, krátky čas zdržania | Skontrolujte prívod činidla, skontrolujte veľkosť mletia, pridajte bunky alebo znížte prietok |
| Nízky stupeň koncentrácie | Strhávanie škvŕn, plytká pena, predávkovaný napeňovač | Zvýšte hĺbku peny, pridajte umývaciu vodu, znížte penenie |
| Pena je príliš stabilná a lepkavá | Prebytočná pena alebo hlina a hlien v krmive | Znížte dávkovanie penidla, odkvapkávanie alebo pridávanie disperzantov |
| Pena rýchlo spadne | Napeňovač shortage or oil contamination | Zvýšte rýchlosť napeňovania, skontrolujte, či nedochádza k úniku maziva |
| Brúsenie v cele | Nízka rýchlosť obežného kolesa alebo opotrebovaný stator | Skontrolujte medzeru medzi rotorom a statorom, skontrolujte opotrebované diely |
| Nerovnomerná pena po brehu | Nerovnomerné nastavenie vzduchu alebo úrovne | Kalibrujte prietok vzduchu a ovládanie hladiny na každej bunke |
| Rýchle opotrebovanie obežného kolesa | Hrubé tvrdé častice, vysoká rýchlosť hrotu | Preskúmajte brúsenie, vyberte tvrdšiu zmes obloženia |
Opotrebiteľné diely a plánovanie údržby
Opotrebiteľné diely tvoria väčšinu nákladov na údržbu flotačnej banky. Plánovaný plán inšpekcií zabraňuje prekvapeniam a umožňuje zabezpečiť odstávky okolo výroby.
| Komponent | Interval kontroly | Typická životnosť |
| Rotor a stator, guma alebo polyuretán | Mesačná vizuálna kontrola, kontrola vôle každý štvrťrok | 12-24 mesiacov |
| Nádrž liners | Každých 6 mesiacov | 3-5 rokov |
| Ložiská hlavného hriadeľa | Mesačne mazať, týždenne kontrolovať teplotu | 2–4 roky |
| Hnacie remene | Kontrola napätia mesačne | 1–2 roky |
| Šípkové a škrtiace ventily | Každý štvrťrok | 1–3 roky |
| Pena perie pery | Každých 6 mesiacov | 3-5 rokov |
Udržujte vôľu
Medzera medzi rotorom a statorom riadi tvorbu bublín. Medzera, ktorá sa zväčší o niekoľko milimetrov, môže viditeľne zmeniť rozptyl vzduchu.
Log Power Draw
Prúd motora, ktorý sa plazí smerom nadol, často poukazuje na opotrebované obežné koleso. Stúpajúci prúd naznačuje brúsenie alebo problém s ložiskom.
Skladové kritické náhradné diely
Ponechanie náhradnej súpravy rotor-stator a ložiskovej zostavy na mieste skracuje neplánované prestoje na hodiny namiesto týždňov.
Prístrojové vybavenie a riadenie pre flotačné banky
Automatické ovládanie zlepšuje konzistenciu viac ako akákoľvek jednotlivá mechanická zmena. Typické prístrojové vybavenie zahŕňa snímače hladiny s ovládačmi ventilov, prietokomery vzduchu, pH sondy, čerpadlá na dávkovanie činidiel a online analyzátory, ktoré snímajú obsah kovov v krmive, koncentráte a hlušine. Zobrazovanie peny pomocou kamery pridáva informácie o veľkosti bublín, rýchlosti peny a farbe, ktoré operátori používajú na úpravu rýchlosti vzduchu a činidiel predtým, ako sa vráti výsledok testu.
Ovládanie úrovne
Udržuje stabilnú hĺbku peny, takže rýchlosť pretečenia sa nekolíše pri zmenách podávania.
Riadenie rýchlosti vzduchu
Prietokomery a regulačné ventily udržujú každú bunku na požadovanej hodnote nezávisle od susedov.
Dávkovanie činidla
Regulácia pomeru spája zberač a napeňovač k tonáži rudy.
Froth Imaging
Kamery merajú rýchlosť peny a veľkosť bublín, aby včas odhalili posun procesu.
Často kladené otázky o flotačných banských zariadeniach
Môže jeden typ flotačného stroja spracovať každú rudu?
Nie. Mechanická bunka je najflexibilnejšia voľba, ale jemné slizy, hrubé častice a vysokokvalitné čistiace úlohy lepšie reagujú na špecifický dizajn. Mnoho závodov kombinuje dva alebo tri typy v jednom okruhu.
Čo oddeľuje flotačný stĺpec od mechanickej bunky?
Kolóna nemá v zbernej zóne obežné koleso, používa premývaciu vodu a hlbokú vrstvu peny a poskytuje vyšší stupeň v menšom počte stupňov. Mechanická bunka zvláda vyššie zaťaženie pevných látok a hrubšie podávanie s jednoduchším ovládaním.
Koľko buniek by mala obsahovať flotačná banka?
Banky zvyčajne držia štyri až desať buniek v sérii. Viac buniek sa blíži k zásuvnému toku, čo zlepšuje obnovu pre daný celkový objem, zatiaľ čo menej väčších buniek znižuje počet jednotiek a pracovné zaťaženie údržby.
Čo poháňa spotrebu energie flotačného článku?
Priemer obežného kolesa, rýchlosť hrotu, hustota kalu a rýchlosť vzduchu. Články s núteným nasávaním vzduchu potrebujú výkon ventilátora na motore obežného kolesa, zatiaľ čo články s vlastným nasávaním čerpajú všetku energiu cez pohon.
Ktoré flotačné zariadenie vyhovuje jemným časticiam?
Flotačné kolóny a zvodičové tryskové bunky produkujú menšie bubliny s vyšším povrchovým tokom bublín, čo zvyšuje rýchlosť kolízie s jemnými časticami. Dispergátory a starostlivé odhlieňovanie pomáhajú v akomkoľvek type zariadenia.
Ako sa vyberá flotačné zariadenie pre nový koncentrátor?
Proces začína mineralógiou a testovacími prácami, po ktorých nasleduje retenčný čas a výpočty objemu buniek, potom rozhodnutie o type bunky pre každú fázu. Výkon, náklady na opotrebiteľné diely a podlahová plocha sa kontrolujú ako posledné podľa podmienok na mieste.
