Výrobky

V ktorých sú odkazy agitačné nádrže používané hlavne v procese spracovania minerálov

V modernom procese spracovania minerálov v ťažbe, banková nádrž , ako základné a kľúčové vybavenie, hrá dôležitú úlohu pri zlepšovaní účinnosti miešania kalu, posilňovaní reakcie činidla, optimalizácii flotačných a vylúhovacích účinkov. S vývojom technológie a zdokonaľovaním procesu sa konštrukčné formy a scenáre aplikácie agitačného tanku stávajú čoraz viac diverzifikované. V tejto súvislosti spoločnosť Zhejiang Golden Machinery Factory, ktorá sa spoliehala na svoju hlbokú výskumnú a vývojovú nadáciu a bohaté praktické skúsenosti, poskytla priemyslu systematické riešenie agitačných zariadení a zohrala dôležitú úlohu v mnohých národných kľúčových projektoch.
Aplikácia agitačnej nádrže v hlavných prepojeniach procesu spracovania minerálov
Pri operáciách minerálnych spracovávania sa agitačná nádrž používa hlavne v nasledujúcich kľúčových procesoch:
1
Agitačná nádrž sa pôvodne používala na úplné zmiešanie reagencií a suspenzie. Pred začatím flotačného procesu je ruda rozdrvená a zemou, aby vytvorila suspenziu určitej koncentrácie. V tejto dobe musia byť rôzne flotačné činidlá (ako sú zberatelia, fretici, advokáti atď.), Aby sa jej povrchové chemické vlastnosti spĺňajú požiadavky na flotáciu. Vysoká šmyková sila a cirkulujúci prietok banskej agitačnej nádrže môžu významne zlepšiť rovnomernosť distribúcie činidla a účinok povrchovej modifikácie častíc rudy.
2. Nádrž na ťažbu pred flotáciou (kondicionovacia nádrž)
Pred flotáciou je zvyčajne nastavená nádrž na agitáciu kalu alebo kondicionovaciu nádrž, aby sa ďalej upravila hodnota pH, koncentrácia iónov a reakcia reakcie reakcie v kaši. V tejto fáze je potrebná nádrž na ťažbu v tomto štádiu na zabezpečenie stabilnej mieškovej sily a dobrého reakčného prostredia, aby sa zabránilo zrážkam, aglomerácii a posunutiu činidla a zabezpečenie stability procesu flotácie. Séria zariadení na agitačné agitačné tanky v kaši, ktorá bola nezávisle vyvinutá spoločnosťou Zhejiang Golden Machinery Factory, sa široko používa v kovových flotačných líniách, najmä pri liečbe neželezných kovov a refraktérnych minerálov.
3. Kyanidové vylúhovanie a miešanie vylúhovania
Pre drahé kovové rudy, ako sú zlato a strieborné bane, je vylúhovanie kyanidu dôležitou metódou extrakcie. V tomto procese sa miešajúca nádrž často používa ako reaktor na vylúhovanie kyanidu, kyslík a kyanid sa zavádzajú do kalu a rozpúšťanie a difúzia drahých kovov sa dosahuje nepretržitým miešaním. V súčasnosti musí miešacia nádrž zabezpečiť nielen úplný kontakt medzi reaktantmi, ale tiež brať do úvahy charakteristiky ochrany korózie a prevencie úniku plynu. Vylúhovací agitátor odolný voči korózii, ktorý vyvinul Zhejiang Golden Machinery Factory, preukázal vysokú účinnosť a vysokú stabilitu vo viacerých projektoch extrakcie kyanidového zlata a stal sa jedným z preferovaných zariadení v tomto prepojení.
4. Koncentrácia kalu a premiešanie
Pred ošetrením chvostami alebo prepravou suspenzie s vysokou koncentráciou sa odšklák často vyžaduje, aby sa prepracovala, zriedila alebo homogenizovala, aby sa zabezpečilo hladké čerpanie alebo ošetrenie stabilných chvostov. V súčasnosti hrá miešík úlohu pri prevencii sedimentácie častíc a zvyšovaní plynulosti suspenzie. Najmä vo veľkých koncentračných procesoch hnojív po hnojivach s slaným jazerom sa kladú vyššie požiadavky na veľké objemové systémy s nízkoenergetickým miešaním. Rozsiahly systém agitátorov nezávisle vyvinutý spoločnosťou Zhejiang Golden Machinery Factory poskytuje projekty na vnútroštátnej úrovni, ako je Qinghai Salt Lake a East Tibet Potash, čo plne demonštruje svoje komplexné schopnosti vo výrobe zariadení na úrovni strojárstva.
Technické výhody a priemyselné prínosy továrne Zhejiang Golden Machinery Factory
Zhejiang Golden Machinery Factory (bývalá továreň Zhuji Neferrous Metalurgical Machinery Complex) sa nachádza v Zhuji City, provincii Zhejiang, zázemia rieky Yangtze River Delta, kde je čínska ekonomika aktívna. Spoločnosť má viac ako 200 súborov pokročilých spracovateľských a testovacích zariadení, prísne implementuje systém riadenia kvality ISO9001: 2008 a má kapacitu na výrobu 25 000 ton kovových konštrukčných častí ročne.
V oblasti miešacieho zariadenia vytvorila spoločnosť Zhejiang Golden Machinery Factory továrňu v plnom procese od návrhu výskumu a vývoja, štrukturálnej optimalizácie po inštaláciu a uvedenie do prevádzky na mieste po desaťročiach technickej akumulácie. Najmä v špeciálnych aplikačných oblastiach, ako je hydrometalurgia, flotačné inžinierstvo a koncentrácia draselnej soli, poskytuje spoločnosť nielen štandardné vybavenie, ale aj prispôsobené integrované riešenia na požiadanie. V posledných rokoch spoločnosť tiež aktívne propagovala inteligentnú modernizáciu zariadenia, zaviedla špičkové prostriedky, ako je regulácia variabilnej frekvenčnej rýchlosti, regulácia spätnej väzby na kvapalinu a technológiu výstelky rezistentnej na opotrebenie, čo významne zlepšilo adaptabilitu a operačnú stabilitu banskej agitačnej nádrže v komplexnom prostredí spracovania minerálov.
Okrem toho továreň Zhejiang Golden Machinery Factory poskytla miešacie vybavenie a systémové riešenia pre národné kľúčové podniky, ako je západná ťažba, ťažba Zijin, Salt Lake Co., Ltd., Juguang Gold a olovo, meď Jiangxi a meď a tlmivé neželezné kovy. Výrobky sa vyvážajú na medzinárodné trhy, ako sú Ázia, Afrika, Spojené štáty a Austrália, a technológia a kvalita sú dobre prijaté.

Aké metódy sa dajú použiť na zlepšenie rovnomernosti miešania kalu v nádrži na agitačné agitácie?

Optimalizácia štrukturálneho dizajnu miešania: od čepele po systém vodiaceho prúdu toku
Primárny faktor ovplyvňujúci rovnomernosť miešania kalu v banková nádrž je konštrukčný dizajn samotného agitátora. Zhejiang Golden Machinery Factory sa v dlhodobom výrobe zariadení a na prevádzke na prevádzke na mieste zistila, že rôzne štruktúry čepele majú významné rozdiely v riadení prietokového poľa a distribúcii materiálu.
Aby sa zlepšila efektívnosť miešania, tím výskumu a vývoja spoločnosti modeloval a simuloval rôzne štruktúry čepele, ako je tok zástrčky, kotva, turbína a špirála naklonenej čepele, a nakoniec stanovil kompozitnú zmiešavaciu štruktúru vhodnú pre rôzne charakteristiky viskozít kaše a charakteristík častíc. Zvýšením radiálnych a axiálnych prietokových kanálov môže obežné koleso počas prevádzky tvoriť konvekciu hore a nadol, čím sa účinne vyhýbajú „mŕtvym rohom“ a zrážaniu kaše, čím sa zlepší miešanie jednotnosti.
Okrem toho spoločnosť zaviedla vstavané vodiace trubice a prstencové spojlery v niektorých modeloch ťažobných agitačných nádrží, ktoré usmerňujú kal, aby vytvorili ideálnu dráhu prietoku a zlepšili kolíziu, difúziu a reakciu materiálov a činidiel.
Ovládanie miešaného výkonu a rýchlosti: Dosiahnutie operácie dynamickej optimalizácie
Pri návrhu miešacieho systému môže nadmerná intenzita miešania ľahko viesť k rozdrveniu častíc rudy a zvýšiť spotrebu energie; Príliš nízka intenzita môže spôsobiť stratifikáciu kalu a zníženú účinnosť reakcie. Zhejiang Golden Machinery Factory poskytuje používateľom s premenlivou frekvenčnou rýchlosťou miešaných systémov pre miešanie prostredníctvom inteligentného výpočtu kľúčových parametrov, ako je miešací výkon, priemer obežného kolesa a pomer rýchlosti. Tento systém môže dynamicky upravovať rýchlosť miešania podľa charakteristík viskozity, koncentrácie a veľkosti častíc rôznych kalov, aby sa dosiahla obojsmerná rovnováha medzi spotrebou energie a miešaním rovnomernosti.
Napríklad v štádiu nastavenia suspenzie pred flotáciou sa môže vysokorýchlostná miešanie použiť na podporu distribúcie reagentov v skorom štádiu a potom je možné zadať strednú a nízku rýchlosť prevádzku, aby sa zachovala stabilita prietokového poľa, aby sa zabránilo nadmernému drveniu peny alebo klamu. Táto stratégia operácie dosiahla pozoruhodné výsledky v mnohých veľkých domácich projektoch, ktoré obsluhuje továreň Zhejiang Golden Machinery Factory, ako je ťažba Zijin, meď Jiangxi, hnojivo Salt Lake Potash atď. A používatelia poskytli vynikajúcu spätnú väzbu na mieste.
Proces miešania viacerých sérií: Jednotnosť je zosilnená vrstva podľa vrstvy
Pri spracovaní vysokých alebo ťažko vyberaných rud je ťažké dosiahnuť dostatočnú reakčnú jednotnosť iba s jednou miešacou nádržou. Zhejiang Golden Machinery Factory navrhla riešenie „viacstupňového seriálu miešacieho systému“, ktoré sa zvyčajne skladá z troch až piatich nádrží na agitačné nádrže na ťažbu v sérii. Nastavením rôznych intenzít miešania, reakčných časov a bodov pridávania činidla v rôznych nádržiach sa miešací efekt propaguje vrstva podľa vrstvy a v systéme je možné nastaviť stredné vzorky a detekčné body na dosiahnutie nastavenia spätnej väzby online.
Táto technológia má vynikajúci výkon v procesných tokoch, ako je vylúhovanie kyanidu, úpravy suspenzie oxidu medi a predbežné ošetrenie flotácie lítium rudy, čo výrazne zlepšuje rýchlosť výťažku a rýchlosť využívania zdrojov.

Aké sú časti, ktoré sú náchylné na nosenie v nádrži na agitačné agitácie? Existujú opatrenia na ochranu odolných proti opotrebeniu?

Časté časti opotrebenia analýzy banskej agitácie nádrže
Obrysy a čepeľ
Oprnutie je jadrovou súčasťou vysokorýchlostnej rotácie v nádrži na agitačné banské agitácie, ktorá často kontaktuje kal a vytvára silný šmyk a náraz. Najmä pri manipulácii s tvrdými časticami, kovovou suspenziou a vysokou koncentráciou suspenzie je hrana obežného kolesa najviac náchylná na opotrebenie erózie a čistenie častíc.
Zhejiang Golden Machinery Factory sa zistilo prostredníctvom veľkého množstva analýzy údajov o spätnej väzbe na mieste, ktoré vo väčšine prípadov útlmu životnosti môže miera opotrebovania obežného kolesa predstavovať viac ako 40% celkovej straty zariadenia.
Podšívka a dno nádrže
Slurry sa valí a tečie vo vnútri nádrže, najmä oblasť blízko dna, ktorá je plochou s vysokým nosením v dôsledku dvojitého vplyvu gravitačného sedimentácie a víru obežného kolesa. Spodná časť nádrže je obzvlášť náchylná na čistenie vírivého prúdu v dôsledku akumulácie častíc, čo vedie k miestnej perforácii.
Pri spracovaní vysoko abrazívnych rúd, ako sú meď, železo, lítium a volfráz, spodná časť nádrže často vykazuje po pol roku prevádzky rôzne stupne únavy kovu.
Zostava vodiacej trubice a statora
Počas procesu miešania vedie vodiacu trubicu kalu, aby vytvorila smerové prietokové pole. Aj keď je rýchlosť nízka, spôsobí tiež štrukturálne opotrebenie v dôsledku dlhodobého čistenia kalu a korózie činidiel.
Niektorí zákazníci majú na mieste rozhrania vodiacej trubice a rozširovanie trhlín, čo je výsledkom toho, že takéto opotrebenie nie je včas ovládané.
Časť hriadeľa a tesnenia hriadeľa
Hriadeľ pre miešanie poháňa obežné koleso, aby sa otáčal motorom. Telo hriadeľa často spôsobuje opotrebenie medzi krkom hriadeľa a rukávom v dôsledku axiálnej sily, odstredivej sily a spätného pôsobenia suspenzie; Tesnenie hriadeľa môže uniknúť z dôvodu nerovnomerného tlaku alebo starnutia tesniaceho média.
Zhejiang Golden Machinery Factory využíva importované mechanické tesnenia a prispôsobené ložiskové štruktúry vo viacerých projektoch, ktoré účinne predĺžili životnosť tesnenia hriadeľa o viac ako 1,5 -násobok konvenčných vzorov.
Technológia ochrany odolného voči opotrebeniu Zhejiang Golden Machinery Factory
V reakcii na vyššie uvedené riziká opotrebovania Zhejiang Golden Machinery Factory kombinuje domáce a zahraničné materiálové technológie rezistentné na opotrebenie na vybudovanie účinného viacrozmerného ochranného systému odolného voči opotrebeniu:
1. Aplikácia vysokovýkonných materiálov odolných v oblasti opotrebenia
Pri výrobe miešaných obežných kolesov používa Zhejiang Golden Machinery Factory vo veľkej miere CR-MO s vysokým obsahom chrómu, ktorá odolná voči opotrebeniu odolnej voči opotrebeniu, liatine zliatiny Ni-tvrdej zliatiny a ďalších materiálov. Tieto materiály majú vysokú tvrdosť a silný odolnosť voči nárazu a môžu udržiavať štrukturálnu stabilitu za vysokorýchlostných podmienok čistenia. Pre špeciálne pracovné podmienky môžu byť keramické kompozitné obežné kolesá alebo polyuretánové gumové obežné kolesá na ďalšie rozšírenie životnosti.
2. Vymeniteľná štruktúra podšívky proti opotrebeniu
Aby sa znížili celkové náklady na výmenu, nádrže Jinchuan Agitator sú všeobecne navrhnuté ako modulárne vymeniteľné štruktúry podšívky. Je možné zvoliť materiály na podšívku nádrže:
Gumy odolná voči opotrebeniu (vhodné pre kalu so silnou kyslosťou a alkalitou)
Polyuretánová doska (odolnosť proti opotrebeniu a chemická odolnosť)
Plasty polymérneho inžinierstva (vhodné pre korozívne roztoky)
Prostredníctvom optimalizácie konštrukcie štruktúry podšívky sa celková životnosť tela nádrže zvyšuje asi o 35%.
3. Postriekanie keramickej vrstvy alebo lepiacej vrstvy rezistentnej na opotrebenie
V prípade neštrukturálnych častí, ako je dno nádrže, vodiaca trubica, stator atď., Zhejiang Golden Machinery Factory predstavuje továreň na keramiku a nano-polymérovú technológiu ochrany adhezívnej vrstvy. Tieto vysoko adhézne povlaky môžu účinne odolať erózii kalu a chemickej erózii, zlepšiť miestnu trvanlivosť a sú vhodné na opravu a vylepšenie po vložení zariadenia do výroby.