EN
Spracovanie nerastov začína jednou riadiacou myšlienkou: cenné nerasty musia byť oddelené od bezcennej hlušiny predtým, ako môže fungovať akákoľvek metóda obnovy. Drvenie redukuje horninu po etapách, ale mletie uvoľňuje jednotlivé minerálne zrná a vytvára povrchovú plochu, na ktorej závisia flotačné činidlá a lúhovacie roztoky. Aká brúska sa teda používa pri spracovaní minerálov? Žiadny jeden stroj sa nehodí na každú rudu; správna voľba závisí od rudy, tonáže a procesu, ktorý nasleduje.
Prečo je brúsenie kritickým krokom pri spracovaní nerastov
Brúsenie vykonáva dve základné úlohy. Uvoľňuje cenné minerálne zrná z okolitej horniny, takže separácia po prúde ich môže izolovať a zväčšuje plochu povrchu, čo urýchľuje lúhovanie a zlepšuje kontakt s flotačnými činidlami. Oba efekty určujú regeneráciu, ktorú môže rastlina dosiahnuť.
Ekonomická váha je veľká. Brúsenie spotrebuje viac elektriny ako ktorákoľvek iná jednotka, často 30 až 50 percent energie závodu, a opotrebovanie médií a vložiek zvyšuje prevádzkové náklady. Zle vybraný mlyn potláča regeneráciu flotácie, zvyšuje spotrebu činidla pri lúhovaní a rozširuje variabilitu stupňa kvality koncentrátu.
Brúsenie tiež nastavuje horný limit vývojového diagramu. Príliš hrubý produkt posiela zložené častice do hlušiny; príliš jemný produkt vytvára slizy, ktoré zhoršujú flotáciu a spomaľujú hustnutie. Konzistentné krmivo je dôležité, a preto je spoľahlivé zariadenia na kŕmenie rudy , ako je kanálový podávač, je špecifikovaný spolu s frézou.
Hlavné typy brúsnych strojov používaných pri spracovaní nerastov
Brúsky pri spracovaní minerálov sa klasifikujú predovšetkým podľa mlecieho média. Štyri rodiny pokrývajú takmer každú aplikáciu: guľové mlyny, tyčové mlyny, autogénne a semi-autogénne mlyny a špeciálne stroje, ako sú miešacie mlyny a vysokotlakové mlecie valce.
Guľové mlyny — ťažný kôň mletia rudy
Guľový mlyn je najbežnejšou brúskou pri spracovaní minerálov. Otočný valcový plášť je čiastočne vyplnený oceľovými guľôčkami; ako sa škrupina otáča, zdviháky zdvíhajú loptičky a uvoľňujú ich v kaskáde, pričom rozbíjajú rudu nárazom, zatiaľ čo jemnejšie častice sa melú odieraním, pričom sa materiál opotrebováva trením. Konštrukcia je jednoduchá: plášť, vymeniteľné vložky, oceľové guľôčky a systém pohonu. Guľové mlyny môžu bežať mokré alebo suché, ale dominuje mokrá konfigurácia, pretože kal sa ľahko čerpá a privádza sa priamo do flotácie alebo lúhovania.
Vypúšťacím usporiadaním sa guľové mlyny rozdelili do dvoch rodín. Mriežkový typ má perforovanú vypúšťaciu mriežku, ktorá zadržiava médiá a hrubé častice, takže mlyn beží na nižšej úrovni buničiny a dodáva hrubší produkt pri vyššom výkone, čo z neho robí prirodzený mlyn prvého stupňa. Prepadový typ vyteká cez dutý čap, beží na vyššej úrovni buničiny a vytvára jemnejší produkt na prebrúsenie a jemné mletie.
Medený koncentrátor v Anhui ilustruje štandardný vývojový diagram: a guľový mlyn typu mokrej mriežky v uzavretom okruhu so špirálovým triedičom redukuje rudu na približne 70 až 75 percent pri prechode 200 mesh pred hrubšou flotáciou.
Výrobcovia minerálnych guľových mlynov, továreň na minerálne guľové mlyny Zhejiang Golden Machinery Factory je čínsky výrobca minerálnych guľových mlynov a továreň na výrobu minerálnych guľových mlynov, ktoré ponúkajú vlastné guľové typy s mokrou mriežkou... Zobraziť produkt → Tyčové frézy — na hrubé brúsenie a jednotnú veľkosť produktu
Tyčové mlyny používajú dlhé oceľové tyče ležiace rovnobežne s osou mlyna. Pretože tyče melú kontaktom s líniou, výrobok má užšiu distribúciu veľkosti a menej jemných častíc ako guľový mlyn. Táto rovnomernosť vyhovuje hrubému mletiu pred gravitačnými okruhmi a prvému stupňu mletia pred guľovým mlynom. Tyčové mlyny zostávajú bežné v stredných a malých závodoch, hoci veľké prevádzky ich z veľkej časti nahradili mlynmi SAG.
Autogénne a poloautogénne mlyny
Autogénne mlyny používajú samotnú rudu ako mlecie médium: veľké bloky primárnej drvenej horniny sa rútia do plášťa s veľkým priemerom a navzájom sa rozbíjajú nárazom. Semi-autogénne mlyny pridávajú oceľovú guľôčkovú náplň, zvyčajne 6 až 15 percent objemu mlyna, na spracovanie rúd, ktoré sa nemôžu mlieť samy. Mlyny AG a SAG prijímajú krmivo až do asi 300 mm a zmenšujú ho na veľkosť, ktorú zvládne flotácia alebo guľový mlyn, čím sa eliminujú sekundárne drviče a často aj stupeň tyčového mlyna. Kompromisom je citlivosť: mlyny AG potrebujú úzky rozsah tvrdosti rudy a mlyny SAG vyžadujú starostlivý návrh obvodu. Pre závody pod 3 000 ton za deň je zvyčajne lepšou ekonomickou voľbou okruh s guľovým mlynom.
Ďalšie mlecie zariadenia: Miešacie mlyny a vysokotlakové mlecie valce
Miešacie mlyny, tiež nazývané mlyny s miešaným médiom, otáčajú miešadlom vo vnútri stacionárnej komory na roztočenie jemných keramických alebo oceľových guľôčok. Brúsenie prebieha väčšinou oterom, čo z nich robí štandard pre ultrajemné brúsenie pod 20 mikrónov. Vysokotlakové mlecie valce vytláčajú rudu medzi dvoma protibežnými valcami, čím vytvárajú mikrotrhlinky, ktoré znižujú energetickú náročnosť guľového mlyna po prúde, hoci jednotky sú kapitálovo náročné a citlivé na konzistenciu krmiva.
Brúsenie za mokra vs brúsenie za sucha: Čo by ste si mali vybrať?
Pri spracovaní minerálov s veľkým náskokom víťazí mokré brúsenie. Mokrý mlyn produkuje čerpateľný kal, ktorý sa pohybuje gravitáciou alebo čerpadlami do triediča, flotačných buniek alebo lúhovacích nádrží bez ďalších dopravníkov. Mokré mletie potláča prach, znižuje riziko výbuchu sulfidových rúd a umožňuje operátorom kontrolovať hustotu buničiny. Suché brúsenie slúži užšiemu výklenku: materiály, ktoré reagujú s vodou, procesy vyžadujúce suchý prášok alebo rudy náchylné na napučiavanie hliny. Náklady na suché mletie pochádzajú zo zberu prachu, čistenia plynu a rozvlákňovania produktu na ďalší mokrý krok. V bežnom koncentrátore, kde je flotácia a lúhovanie za mokra, suché mletie zvyšuje náklady bez pridanej hodnoty. Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje rozdiely.
| Porovnávací bod | Brúsenie za mokra | Suché brúsenie |
|---|---|---|
| Preprava hnojovice | Čerpadlá a gravitačné prúdenie | Mechanické dopravníky a vzduchové triediče |
| Prach a bezpečnosť | Minimálna prašnosť; bezpečné pre sulfidické rudy | Vrecové filtre a ochrana proti výbuchu |
| Po prúde fit | Priame krmivo na flotáciu a lúhovanie | Pred rozvlákňovaním je potrebný krok sušenia |
| Typické aplikácie | Základné kovy, drahé kovy, potaš | Cementový slinok, vybrané priemyselné minerály |
Guľový mlyn s mokrou mriežkou je preto predvoleným mlecím strojom pre väčšinu závodov na spracovanie minerálov. Jeho mokrá prevádzka, vyhadzovanie roštu a tolerancia hrubého posuvu z neho robia prirodzenú voľbu pre primárne a sekundárne mletie.
Ako si vybrať správnu brúsku pre vašu rudu
Výber brúsky je technickým rozhodnutím. Najspoľahlivejší prístup hodnotí päť premenných: tvrdosť rudy, veľkosť suroviny a produktu, priepustnosť, prevádzkové náklady a následné požiadavky na proces.
- Tvrdosť rudy a brúsiteľnosť. Pracovný index Bond v kilowatthodinách na tonu meria spotrebu energie rudy. Tvrdé, abrazívne rudy uprednostňujú guľové mlyny s vložkami odolnými voči opotrebovaniu; veľmi mäkké rudy môžu odôvodniť tyčové alebo AG frézovanie.
- Veľkosť krmiva a veľkosť produktu. Hrubé krmivo vyhovuje tyčovým alebo SAG mlynom; posuv pod cca 10 mm je klasický guľový mlyn. Produkty nad 150 mikrónov vyhovujú tyčovým alebo mriežkovým guľovým mlynom, 75 až 45 mikrónov vyhovuje prepadovým guľovým mlynom a čokoľvek pod 20 mikrónov potrebuje miešací mlyn.
- Priepustná stupnica. Rastliny nad približne 10 000 t/d môžu ospravedlniť okruhy SAG alebo HPGR. Rozsah 500 – 3 000 t/d, bežný pre rudy polymetalických a drahých kovov, najhospodárnejšie obsluhuje guľový mlyn v uzavretom okruhu.
- Náklady na médiá a energiu. Spotreba oceľových guľôčok sa pohybuje približne od 0,3 do 1,5 kg na tonu v závislosti od abrazivity rudy a elektrina je zvyčajne najväčším prevádzkovým nákladom. Obidve patria do modelu životnosti projektu.
- Rozhranie následného procesu. Flotation chce grind, ktorý oslobodzuje hodnoty bez vytvárania slizov; lúhovanie vyžaduje mletie, ktoré vyrovnáva povrchovú plochu proti zahusťovaniu a nákladom na filtráciu.
Pre väčšinu stredne veľkých koncentrátorov je jadrom drvič, guľový mlyn v uzavretom okruhu s špirálové klasifikačné zariadenie a flotačnú sekciu napájanú prepadom triediča. Klasifikátor kontroluje konečnú jemnosť a sprísňuje distribúciu veľkosti produktu, aj keď sa mení tvrdosť rudy.
Dodávatelia zariadení na triedenie na mieru, OEM/ODM Factory - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je čínska továreň na klasifikáciu špirálových zariadení a OEM továreň, podrobnosti: Hlavné komponenty spi... Zobraziť produkt → Úvahy o brúsení v hydrometalurgických procesoch
Hydrometalurgické schémy, ktoré získavajú kovy lúhovaním namiesto flotácie, ukladajú svoje vlastné pravidlá pre mletie. K lúhovacej reakcii dochádza na povrchu častíc, takže rýchlosť extrakcie závisí priamo od plochy povrchu, ktorú mlyn vytvorí. Operácie s oxidovým zlatom, meďou a zvetranou rudou sa bežne zameriavajú na 80 percent s prechodom 75 mikrónov alebo jemnejšie a mlyn musí mať túto jemnosť s malou variabilitou.
Príliš hrubé mletie zanecháva jadrá častíc nedostupné pre vylúhovací roztok, čím sa predlžuje doba zdržania a zvyšuje sa spotreba činidla. Príliš jemné mletie spomaľuje zahusťovanie, pranie a filtráciu, pretože jemné pevné látky sa pomaly usadzujú a zadržiavajú rozpustný kov. Optimum je stanovené lúhovaním. Reťazec zariadení je preto navrhnutý ako jeden systém: vypúšťanie z mlyna je upravované a privádzané do miešaných nádob, ako napr mechanická miešacia lúhovacia nádrž , kde doba zotrvania, hustota buničiny a prívod vzduchu sú prispôsobené veľkosti častíc produkovaných pred prúdom. Operácie s potašom a soľným jazerom majú rovnakú logiku: jemnosť mletia je daná chémiou soľanky a kinetikou lúhovania, nie samotným uvoľňovaním.
Dodávatelia vylúhovacích nádrží na zákazkové mechanické miešanie, továreň OEM/ODM - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory je čínska továreň na mechanické miešanie lúhových nádrží a továreň OEM, podrobnosti: Je vhodná pre mechanické ... Zobraziť produkt → Záver: Prispôsobte mlyn vašim cieľom spracovania nerastov
Každá brúska pri spracovaní minerálov rieši špecifickú kombináciu požiadaviek rudy, tonáže a procesu. Guľové mlyny sú ťahúňmi priemyslu a pokrývajú najširší rozsah úloh. Tyčové mlyny dodávajú rovnomerné hrubé produkty tam, kde záleží na nadmernom mletí. Mlyny AG a SAG poskytujú obrovskú kapacitu za cenu zložitosti. Miešacie mlyny a HPGR zvládajú ultrajemné mletie a energeticky efektívne drvenie. Pre väčšinu závodov v strednej až veľkej triede zostáva mokré mletie s guľovým mlynom v uzavretom okruhu s triedičom najspoľahlivejším, najhospodárnejším a kontrolovateľným riešením.
Cesta rozhodovania je krátka: zmerajte tvrdosť rudy, definujte jemnosť produktu, nastavte priepustnosť, modelujte náklady na médiá, energiu a vodu a skontrolujte celý okruh – podávač, mlyn, triedič a následné nádrže – ako jeden systém. Ak je ďalším krokom lúhovanie, navrhnite jemnosť mletia spolu s lúhovacími nádržami, pretože ani jedno sa nedá optimalizovať samostatne.
Výrobca, ktorý postaví mlyn, triedič, podávač a lúhovacie nádrže a dodal kompletné projekty spracovania minerálov, dokáže preložiť procesné dáta do správnej kombinácie zariadení. Začnite s výsledkami testu brúsiteľnosti, distribúciou veľkosti krmiva a špecifikáciou produktu a nechajte zariadenie nasledovať.
